Kompaktlık ve ağırlığın önemli olduğu durumlarda, FLNG tesisindeki seçilmiş yüksek basınçlı veya kriyojenik uygulamalar için baskılı devre ısı eşanjörü (PCHE) düşünülebilir. Seçim yine de akışkan temizliğine, faz davranışına, basınç kaybına ve çalışma geçişlerine bağlıdır. PCHE, gemideki her eşanjör için evrensel bir yedek parça olmaktan ziyade, uygulamaya özel bir seçenektir.
FLNG tesisleri, doğal gaz arıtma, sıvılaştırma, depolama ve boşaltma işlemlerini entegre eder. Ön arıtma, sonraki prosesin gereksinimlerine uygun olarak kirleticileri uzaklaştırır. Farklı arıtma adımları asit gazları, su ve diğer kirleticileri ele alır; bunların özellikleri seçilen proses tasarımından gelmelidir.
Sıvılaştırma görevi, kompresör soğutması ve buharlaşma gazı şartlandırması farklı akışkan ve sıcaklık profillerine sahiptir. Bir FLNG tesisi, temel görevi LNG depolama ve yeniden gazlaştırma olan bir FSRU'dan da farklıdır. İkisi aynı işlem paketi olarak ele alınmamalıdır.
| Süreç pozisyonu | PCHE'yi dikkate almak için olası nedenler | Çözülmesi gereken temel koşul |
|---|---|---|
| Temiz gaz kompresör soğutması | Sınırlı bir modül içinde yüksek basınçlı hizmet | Yoğuşma suyu yönetimi, yukarı akış ayırma ve basınç kaybı |
| Seçilen kriyojenik işlem değişimi | Kompakt ısı transfer alanı ve basınç kapasitesi | Doğrulanmış sıcaklık profilleri, faz dağılımı ve termal gerilim |
| Kaynama gazı şartlandırması | Belirli bir gaz soğutma veya ısıtma görevinin entegrasyonu | Gerçek bileşim, basınç, faz değişimi ve çalışma aralığı |
| Akaryakıt gazı veya diğer gazla ısıtma hizmeti | Projeye özel termal tasarıma sahip kompakt ekipman | Minimum sıcaklık, kontrol ve geçici gereksinimler |
Ana sıvılaştırma eşanjörü teknolojisi, genel proses paketinin bir parçası olarak seçilir. Önerilen herhangi bir PCHE görevi, özellikle iki fazlı akış söz konusu olduğunda, ilgili termal, hidrolik ve mekanik doğrulama ile desteklenmelidir.
Obaskılı devre ısı değiştirici (PCHE)Tek tek plakalar halinde açılamayan, difüzyonla birleştirilmiş kanallar kullanır. Mevcut geçiş yolu, partikül taşınması, sıvılar, tortular ve dengesiz bir durumda donma riski açısından incelenmelidir.
Kompakt bir gaz soğutucu belirtmeden önce giriş ayırma ve filtrasyonunun rolünü belirleyin. Deniz suyu bir ısı emici ise, kontrollü bir ara döngünün uygun olup olmadığını değerlendirin. Malzeme, kirlenme ve koruma incelemesi yapılmadan, doğrudan deniz suyu maruziyeti genel bir uygulama etiketinden kabul edilemez.
Kriyojenik akışlar ve karışık akışkanlar, oldukça değişken özelliklere sahip olabilir. Bir tasarım, ısı eşanjörü boyunca sıcaklık yaklaşımını ve iki fazlı akışın dağılımını incelemelidir. Nominal giriş ve çıkış sıcaklıklarının eşleştirilmesi, çekirdeğin her bölümünün kabul edilebilir bir yaklaşım veya gerilim koşuluna sahip olduğunu kanıtlamak için yeterli değildir.
Çalıştırma, soğutma, ısınma, acil durum izolasyonu ve basınç düşürme işlemleri, zorlu basınç ve sıcaklık farkı kombinasyonları oluşturabilir. Belirtilen çalışma döngülerini ve geçici limitleri ekipman tasarım esaslarına dahil edin.
Kuru ve çalışma ağırlığını, başlıkları, izolasyonu, destekleri, filtre paketlerini ve bakım-sökme alanını karşılaştırın. Kompakt bir çekirdek bu arayüzleri ortadan kaldırmaz. Modül erişimi ve değiştirme lojistiği, kanalların mekanik olarak açılamadığı durumlarda özellikle önemlidir.
Akış bileşimlerini, faz durumlarını, yük durumlarını, basınç düşüşü toleranslarını ve eksiksiz basınç-sıcaklık aralığını sağlayın. Uygulanabilir yerlerde tank düzenini, hareket veya destek gereksinimlerini, istenen inceleme kapsamını ve proses tasarımcısının geçici durumlarını ekleyin.
Yayınlanan ürün ailesi limitleri, ilk tarama için faydalıdır. Tedarik edilen ünitenin tasarımı ve doğrulanmış çalışma senaryoları, önerilen PCHE'nin gerçek FLNG görevi için uygun olup olmadığını belirler.
İngilizceTR
