Asetilen tesisinde karbon siyahı ile su soğutma, ince katı parçacıklar, tortu oluşumu ve zorlu bakım sorunlarını bir araya getirir. SHPHE'nin yayınladığı uygulamada, sık sık tıkanan contalı bir ısı eşanjörünün, gerçek bulamaç ve temizleme gereksinimlerine göre tasarlanmış geniş aralıklı kaynaklı bir ünite ile değiştirilmesi anlatılmaktadır.
Önceki ekipmanda dar, temasın yoğun olduğu plaka geçişleri kullanılıyordu. Bu özel karbon siyahı su arıtma uygulamasında, yaklaşık bir hafta içinde önemli tıkanmalar meydana geldi. Plaka paketinin sık sık açılıp temizlenmesi, taşıma işini artırdı ve plaka veya conta hasarı olasılığını yükseltti.
Dolayısıyla sorun sadece yetersiz ısı transfer alanı değildi. Bakım yöntemi, kanal geometrisi ve proses katı maddelerinin geçiş kabiliyeti birlikte değerlendirilmeliydi.
| Bu ünite için bildirilen özellik | Mühendislik amacı |
|---|---|
| 16 mm proses kanalı aralığı | Tanımlanan katı madde içeren akışı daha az kısıtlamayla karşılayın. |
| 2 mm plaka kalınlığı | Belirtilen mekanik ve bakım gereksinimlerini destekleyin. |
| Tasarım akış hızı 1,5 m/s'nin üzerinde. | Projenin hidrolik tasarımına uygun kalarak, adres depolama işlemini gerçekleştirin. |
| Çıkarılabilir uç flanşları | Kanal incelemesi ve mekanik temizlik için onaylanmış bir güzergah sağlayın. |
Bunlar, bildirilen kurulumun parametreleridir, karbon siyahı su için evrensel boyutlandırma kuralları değildir. Yeni bir bulamaç, katı madde konsantrasyonu, aglomerat boyutu, viskozite, aşındırıcılık ve sıcaklık açısından farklılık gösterebilir.
Ogeniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiriciÜrün ailesi, geçiş ve giriş düzenlemelerinin ortama göre uyarlanmasına olanak tanır. Akışın korunması çökelmeyi engelleyebilir, ancak aşırı yerel hız aşınmayı artırabilir. Bu nedenle giriş dağılımı önemlidir: plaka paketinin küçük bir alanına yoğun bir bulamaç jeti yönlendirmekten kaçınılmalıdır.
Sadece maksimum tasarım durumunu değil, normal ve minimum akışı da değerlendirin. Uzun süre düşük verimlilikte çalışan bir hat, sürekli yük altında çalışan bir üretim hattından farklı bir işletme veya temizleme stratejisine ihtiyaç duyabilir.
SHPHE'nin başvuru raporunda, tıkanma öncesi sürenin, değiştirme işleminden sonra yaklaşık bir haftadan yaklaşık üç aya kadar uzadığı belirtiliyor. Ayrıca mekanik temizlik için erişimin iyileştirildiği de açıklanıyor. Bu sonuç, rapor edilen sahaya aittir ve çamur özellikleri ve işletme geçmişiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Yeni bir kurulum için, performans temelini, denetim tetikleyicilerini ve iyileşmeyi doğrulamak için gereken kanıtları kararlaştırın. Faydalı ölçütler arasında karşılaştırılabilir akışta basınç düşüşü, termal yük, temizleme süresi ve hizmet sonrası plaka yüzeylerinin durumu yer alır.
Karbon siyahı su bileşimi, katı madde ve aglomerat boyutu verileri, çalışma sıcaklığı, viskozite, akış aralığı ve soğutma gereksinimi bilgilerini sağlayın. Mevcut tıkanma modelini, birikintilerin fotoğraflarını ve mevcut bakım aralığını da ekleyin. Bu girdiler, SHPHE'nin geniş aralıklı bir konfigürasyonun altta yatan proses kısıtlamasını giderip gidermediğini değerlendirmesine yardımcı olur.
İngilizceTR
