TP kaynaklı plakalı ısı eşanjörü, kaynaklı plaka yapısının, kompakt ekipmanın ve projeye özel bir muhafazanın faydalı olduğu proses uygulamaları için değerlendirilmektedir. Uygunluğu, yalnızca "kaynaklı" kelimesine değil, akışkanlara, basınç ve sıcaklık aralığına, faz davranışına ve bakım yöntemine bağlıdır.
SHPHE'ninTP kaynaklı plakalı ısı değiştiriciKaynaklı plaka paketini seçilen bir gövde veya muhafaza düzenlemesiyle birleştirir. Tamamen kaynaklı ve cıvatalı muhafaza seçenekleri, farklı erişim ve basınç sınırı ihtiyaçlarına hizmet eder. Plaka paketi kaynaklı kalır; cıvatalı bir muhafaza, tek tek plakaların temizlik için ayrılabileceği anlamına gelmez.
Uygulama incelemesi, zorlu ortamın hangi tarafta bulunduğunu, faz değişiminin olup olmadığını ve hangi yüzeylerin erişilebilir kalması gerektiğini belirlemelidir. Bu, HT-Bloc, özel bir geniş aralıklı ısı değiştirici veya başka bir teknoloji ile faydalı bir karşılaştırma sağlar.
Damıtma işleminden çıkan üst buharlar, uygun bir alıcı akış olduğunda geri kazanılabilir ısı sağlayabilir. Basınç aralığı, dağılımı ve kurulum düzeni prosese uygunsa, bir TP kondenseri düşünülebilir.
Buhar bileşimini, çalışma basıncını, yoğuşmayan fraksiyonu ve yoğuşma profilini tanımlayın. İlgili performans ölçütleri geri kazanılan ısı, elde edilebilir çıkış koşulları ve basınç kaybıdır. Bu ısı dengesi olmadan evrensel bir soğutma suyu azaltımı çıkarılamaz.
Bir yalın/zengin amin değiştirici, rejenerasyondan önce rejenerasyon çözeltisinden yüklü çözeltiye enerji aktarır. Değeri, yalnızca değiştiricinin nominal katsayısına değil, genel amin dolaşımına ve buhar dengesine bağlıdır.
Amin türü ve konsantrasyonu, asit gazı yüklemesi, kirleticiler, sıcaklık ve malzeme uyumluluğu gözden geçirilmelidir. Uygulanabilir durumlarda, asitli ortam gereksinimleri, malzeme ve imalat spesifikasyonunda ele alınmalıdır. Tek bir paslanmaz çelik kalitesi, tüm amin sistemleri için genel bir çözüm değildir.
| Başvuru | Seçim odağı | Karar sınırı |
|---|---|---|
| Akrilik asitli üstten yoğuşma | Korozyon, polimerizasyon eğilimi, kalış süresi ve soğutma profili | Onaylanmış işlem koşullarını ve temizleme stratejisini kullanın. |
| Klor-alkali proses soğutması | Tuzlu suyun bileşimi, konsantrasyonu, sıcaklığı ve kirliliği | Gerçek akış için alaşım ve kaynak uyumluluğunu doğrulayın. |
| Asit içeren proses sıvıları | Asit türü, konsantrasyonu, sıcaklığı ve safsızlıkları | Sadece "asit" kelimesine bakarak bir alaşım seçmeyin. |
| Gaz ısı geri kazanımı | Gaz bileşimi, toz, çiğ noktası ve fan marjı | Özel bir birimin olup olmadığını değerlendirin.plaka hava ön ısıtıcısıdaha iyi yapılandırmadır |
Yayınlanan akrilik asit örneği, büyük kaynaklı levha ekipmanına bir örnek teşkil etmektedir. Bu bir proje referansıdır, her kimyasal işlemde aynı alan kullanımının veya enerji verimliliğinin sağlanacağının garantisi değildir.
Organik Rankine çevrimi, mevcut bir kaynaktan seçilen bir çalışma akışkanına ısı aktarır. Evaporatör için kaynama davranışı, dağılımı, basınç kaybı ve çalışma akışkanının sıcaklık sınırlarını inceleyin. Kondenser için ise yoğuşma profilini ve mevsimsel soğutma koşullarını inceleyin.
Isı eşanjörü malzemesinin sıcaklık dayanımı, organik çalışma sıvısının izin verilen sıcaklığını belirlemez. Çevrim tasarımcısı ayrıca başlatma, durdurma ve düşürme koşullarını da tanımlamalıdır. Net güç çıkışı, tek bir ekipman ailesine atanmış sabit bir iyileştirmeye değil, tüm çevrime bağlıdır.
Mekanik buhar yeniden sıkıştırma, tanımlanmış bir buharlaşma süreci içinde buhar enerjisini yeniden kullanır. Bu sistemdeki bir ısı eşanjörü, seçilen basınç ve vakum koşullarını karşılamalı ve konsantrasyon, kaynama noktası değişiklikleri ve olası kristal oluşumunu hesaba katmalıdır.
Güçlü kristalleşen, partiküllü veya viskoz akışlar için, gerçek TP geçişini özel bir geçişle karşılaştırın.geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiriciYapılandırma. Ne kaynaklı bir çekirdeğin varlığı ne de genel bir uygulama etiketi, belirli bir kanalın katı maddeleri geçireceğini kanıtlamaz.
Hem akışkan bileşimleri, hem faz durumları hem de normal/minimum/maksimum çalışma durumları.
Isı yükü, gerekli çıkış koşulları ve her iki taraftaki basınç düşüşü payı.
Diferansiyel basınç ve vakum durumları da dahil olmak üzere tasarım basıncı ve sıcaklığı.
Beklenen kirlenme, katı madde veya polimerizasyon kısıtlamaları ve onaylanmış temizleme yöntemi.
Malzeme, denetim, dokümantasyon, yerleşim ve bakım gereksinimleri.
Bu bilgi, bir TP önerisinin aynı hizmet sınırını kullanan alternatiflerle karşılaştırılmasına olanak tanır. Ayrıca, imalattan önce ısı eşanjörü tedariği ile daha geniş tesis sorumlulukları arasındaki ayrımı netleştirir.
İngilizceTR
