Endüstriyel ısı eşanjörü seçimi, öncelikle prosesin amacına göre başlar: Ne ısıtılmalı veya soğutulmalı, akışkan ne taşıyor ve ekipmanın bakımı nasıl yapılacak. Bu uygulama genel bakışı, SHPHE'nin plakalı ısı eşanjörü ailelerini proses, enerji, denizcilik ve ısı geri kazanımı hizmetleriyle ilişkilendirirken, aralarındaki farkları da açıkça ortaya koymaktadır.
| Birincil kısıtlama | Değerlendirilecek ürün ailesi | Uygunluğa karar veren bilgiler |
|---|---|---|
| Erişilebilir kapaklı kaynaklı proses kanalları | HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı değiştirici | Sıvı bileşimi, kirlenme ve bakım erişimi |
| Katı maddeler, lifler veya viskoz bulamaç | geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştirici | Parçacık dağılımı, reoloji, çökelme ve erozyon |
| Kaynaklı levha ve gövde proses ekipmanı | TP kaynaklı plakalı ısı değiştirici | Isıl yük, basınç zarfı ve muhafaza düzenlemesi |
| Kompakt yüksek basınçlı temiz sıvı taşıma cihazı | baskılı devre ısı değiştirici (PCHE) | Kanal temizliği, basınç farkı ve termal döngüler |
| Çıkarılabilir plakalarla uyumlu sıvı taşıma özelliği. | contalı plakalı ısı değiştiriciler | Plaka ve conta uyumluluğu, akış ve temizlik ihtiyaçları |
| Egzoz veya proses gazı ısı geri kazanımı | plaka hava ön ısıtıcısı | Gaz bileşimi, toz, çiğ noktası ve fan marjı |
Bunlar başlangıç talimatlarıdır, birbirinin yerine kullanılabilen ekipman değerleri değildir. Önerilen ünitenin veri sayfası, malzemeleri ve konfigürasyonu, gerçek çalışma sınırlarını belirler.
Kompakt kaynaklı plaka ekipmanları, sıvı ısı geri kazanımı, soğutucular ve seçilmiş yoğuşma veya yeniden kaynatma görevleri için değerlendirilmektedir. Yeniden tasarımda, geri kazanılabilir ısı kaynağı, alıcı akış, termal yaklaşım ve temizleme erişimi de dikkate alınmalıdır.
Gaz arıtma sistemlerinde, bir yalın/zengin ısı eşanjörü, yenilenmiş yalın çözelti ile yüklenmiş zengin çözelti arasında enerji geri kazanımı sağlar. Malzeme seçimi, çözeltinin tüm kimyasını ve kirliliğini dikkate almalıdır. Geri kazanılabilir enerji ve her iki taraftaki basınç kaybı, aynı proses koşullarında karşılaştırılmalıdır.
Gaz soğutucuları, sıkıştırma işleminden sonra veya arıtma süreçlerinde çalışabilir. Basınç kontrolü, akışkan bileşimi, yoğuşma oluşumu ve yukarı akış ayırma, önemli seçim kriterleridir. Bir gaz soğutucusu, yalnızca her iki üründe de plaka kullanıldığı için sıvı servis konfigürasyonuna atanmamalıdır.
Ham petrol bileşimi, mum ve asfalten davranışı, su kimyası ve sürüklenen katı maddeler kirlenme ve korozyon değerlendirmesini belirler. Erişilebilir kapaklar, kurulu düzenin gerekli servis alanını terk etmesi durumunda inceleme ve temizliği destekleyebilir.
Sıcak tuzlu sudan ısı geri kazanımı, alaşım uyumluluğu, konsantrasyon, kireçlenme ve çalışma duvar sıcaklığının birlikte incelenmesini gerektirir. Belirlenen ortam için korozyona dayanıklı bir alaşım seçilir; hiçbir alaşım tanımı, her tuzlu su veya karışık asit ortamına karşı evrensel bir garanti sağlamaz.
Katı maddelerin veya liflerin sıradan dar geçitleri uygunsuz hale getirdiği durumlarda geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiriciler değerlendirilir. Kanal aralığı, giriş dağılımı, yönlendirme ve temizleme yöntemi birlikte seçilmelidir. Daha büyük bir aralık tek başına, gerçek süspansiyonun hareketini sürdürmek için gereken minimum hızı sağlamaz.
Çökeltme-bulamaç soğutma yöntemi, alkali sıvı, tohum kristalleri ve tortu oluşumuyla başa çıkarken gerekli sıcaklık profilini korumalıdır. Dikey ve yatay düzenlemeler, saha düzeni, dağıtım ve planlanan temizleme güzergahı dikkate alınarak gözden geçirilir.
Bu işlemler, tohumlamalı çöktürmeden farklı katı madde ve kimyasal koşullara sahip olabilir. Tüm alümina eşanjörlerini tek bir aynı bulamaç servisi olarak ele almak yerine, akışı gerçek işlem konumunda, konsantrasyonu, sıcaklık aralığı ve temizleme gereksinimleri de dahil olmak üzere belirtin.
Şurup viskozitesi, konsantrasyon arttıkça veya sıcaklık düştükçe yükselir. Bu nedenle termal tasarım, en soğuk ilgili koşulu ve değirmenin izin verilen pompalama ihtiyacını içermelidir. Geçiş geometrisi ve temizleme erişimi de yukarı akış yönündeki lif taşınımından etkilenir.
Püre, askıda katı maddeler, biyolojik lifler ve işlem sırasında değişen bir viskozite içerebilir. Ekipman seçimi, gerekli işlem sıcaklığını korurken, seçilen temizleme yönteminin erişilebilir ve plaka malzemesiyle uyumlu olmasını sağlamalıdır.
LFP ön arıtma bulamacı, hamurla ilgili su ve diğer partiküllü akışlar, kendi partikül boyutu ve reoloji verilerine ihtiyaç duyar. Bunlar, ekipman programında sıcak egzoz geri kazanım görevlerinden ayrı tutulmalıdır. Geniş kanallarda bile, yukarı akış eleme ve yerel aşınmayı sınırlayan bir dağıtım tasarımı önemini korur.
PCHE ve TP ekipmanlarının temel yapısı ve bakım yöntemleri farklıdır. PCHE, belirli temiz sıvı görevleri için difüzyonla birleştirilmiş kanallar kullanır. TP ise seçilen bir muhafaza içinde kaynaklı plaka-paket düzenlemesi sağlar. İkisi, tek bir basınç veya temizlenebilirlik iddiası altında gruplandırılmak yerine, proses gereksinimleri açısından karşılaştırılmalıdır.
Kompakt bir gaz soğutucu için, bileşim, tasarım basıncı, basınç çevrimi, minimum sıcaklık ve kanal temizliği incelenmelidir. Hidrojen uyumluluğu ve yorulma değerlendirmesi, belirli malzeme ve ekipman tasarımına aittir.
Akrilik asit uygulamaları, korozyona, polimerizasyon eğilimine, kalış süresi dağılımına ve proses lisansörünün işletme limitlerine dikkat edilmesini gerektirir. Tek bir nominal çıkış sıcaklığından ziyade, giriş koşullarının tamamı ve yoğuşma profili daha faydalı tasarım girdileridir.
Arıtma soğutucuları, proses kimyasına ve sürekli çalışma gereksinimlerine uygun olmalıdır. Dahili plaka ısıtıcılar, kolonda mevcut alanı kullanabilir, ancak kurulum, destek, inceleme ve sökme düzenlemeleri kolon tasarımıyla birlikte çözülmelidir.
Sökülebilir plaka paketleri, inceleme ve temizleme erişiminin önemli olduğu ve seçilen plaka ve conta malzemelerinin sıvılara uygun olduğu durumlarda değerlidir. Kimyasal yardımcı sistemler, POE proses desteği ve pil malzemesi soğutma devreleri, kendi sıcaklık, basınç ve uyumluluk sınırları için ayrı veri sayfalarına ihtiyaç duyar.
Kapalı soğutma suyu sistemi, kontrollü su kimyasını desteklemek için genellikle harici bir soğutma kaynağından izole edilir. Mevsimsel soğutma suyu sıcaklıkları, minimum akış hızı, yedeklilik ve bakım erişimi tasarım esaslarına dahil edilmelidir.
Isı eşanjörü, birincil ve ikincil ısıtma şebekelerinin basınç sınırlarını ayırırken ısı transferi yapabilir. Pompalar, vanalar, kontroller ve koruma sistemleri, istasyonun bir parçası olarak gözden geçirilmeli ve her devre için gerekli termal yük ve hidrolik limitler belirtilmelidir.
Gemi merkezi soğutma, ceket suyu, yağlama ve kükürt giderme destek sistemleri, sınırlı alanı zorlu su kimyası ve erişim koşullarıyla birleştirir. Deniz suyu hizmeti, titanyum veya proje onaylı başka bir malzeme gerektirebilir; seçim, ortamın tamamına ve tasarım koşullarına bağlıdır.
Sınıflandırma gereksinimleri, titreşim, kaplamalar, işletme ağırlığı ve bakım boşlukları, kullanım amacının yanı sıra belirtilmelidir. Kompakt bir ısı eşanjörü, boru tesisatı, destekleri ve izolasyon düzenlemesinden bağımsız olarak değerlendirilemez.
Gaz ısı geri kazanımı, toz, gaz bileşimi, yerel duvar sıcaklıkları ve mevcut fan basıncını dikkate almalıdır. Net enerji faydası, geri kazanılan ısıyı ve ek elektrik talebini içerir. Soğuk uç korozyon kontrolü, gerçek çiğ noktası koşullarına göre seçilir.
Plaka çifti ve modüler düzenlemeler, tesisin taşıma, kurulum ve değiştirme stratejisine uygun hale getirilebilir. Kanal düzenini kesinleştirmeden önce temizlik erişimi ve biriken tozun uzaklaştırılması dikkate alınmalıdır.
Bir kızak sistemi, ısı eşanjörünü boru hatları, vanalar, ölçüm cihazları, pompalar ve kontrol sistemleriyle önceden belirlenmiş bir paket sınırları dahilinde entegre edebilir. Fabrika montajı, denetim ve arayüz çalışmalarını kısıtlı bir alandan uzaklaştırabilir, ancak paket yine de planlı bağlantı, devreye alma ve kabul işlemlerini gerektirir.
LNG soğuk enerji geri kazanımı, soğuk ara devreyi kriyojenik proses devresinden ayırt etmelidir. Yakıt hücresi ısı geri kazanımı, kullanılabilir bir sıcaklıkta ısı talebini karşılamayı gerektirir. Her iki görev de, sıcaklık seviyeleri, çalışma saatleri ve kontroller kontrol edilmeden otomatik bir kullanılabilir enerji kaynağı olarak ele alınmamalıdır.
Öncelikle bir ısı eşanjörü programı oluşturun, her bir akışkan çiftini belirleyin ve normal, minimum ve maksimum koşulları belirtin. Katı madde içeriği, kimyasal bileşim, izin verilen basınç düşüşü, mekanik gereksinimler ve erişim kısıtlamalarını ekleyin. Bu, SHPHE'nin ilgili ürün ailesini değerlendirmesine ve ısı eşanjörü beslemesine neyin dahil edilmesi gerektiğini ve daha geniş tesis paketine neyin dahil edilmesi gerektiğini belirlemesine olanak tanır.
İngilizceTR
