Proton değişim membranlı (PEM), katı oksit yakıt hücresi (SOFC) veya erimiş karbonat yakıt hücresi (MCFC) olsun, yakıt hücrelerinin tümü elektrokimyasal reaksiyonların yan ürünü olarak ısı üretir. Tipik bir PEM yığınında, hidrojen enerjisinin yaklaşık %40 ila %50'si elektriğe dönüşürken, geri kalanı ısı olur. Membranın nemli kalması ve bozulmanın önlenmesi için bu ısının sürekli olarak uzaklaştırılması gerekir. Bu devredeki plakalı ısı eşanjörü, birincil soğutma arayüzü görevi görerek, soğutucudan (genellikle deiyonize su veya su-glikol karışımı) ısıyı ikincil bir soğutma devresine veya kuru bir soğutucu aracılığıyla ortam havasına aktarır.
Isı eşanjöründen beklenen termal yük, yakıt hücresi yığınının güç değerine bağlıdır. Örneğin, 100 kW'lık bir PEM yakıt hücresi sistemi, tam yük altında yaklaşık 100 kW ısıyı uzaklaştırmak zorunda kalabilir. Bununla birlikte, tepe termal yükler genellikle geçici çalışma veya yüksek ortam sıcaklıklarında meydana gelir, bu nedenle ısı eşanjörü, hesaplanan kararlı durum yükünün genellikle %10 ila %20 üzerinde bir güvenlik payı ile boyutlandırılmalıdır. Ek olarak, PEM sistemleri için yığına giren soğutma sıvısının sıcaklığı genellikle 60°C ile 80°C arasında tutulur; bu da termal tasarımda kullanılan yaklaşım sıcaklığını ve logaritmik ortalama sıcaklık farkını (LMTD) belirler.
Yakıt hücresi soğutma devrelerinde, düşük iletkenliği korumak ve yığının iyonik kirlenmesini önlemek için genellikle deiyonize su kullanılır. Deiyonize su, özellikle yüksek sıcaklıklarda birçok metale karşı aşındırıcıdır. Paslanmaz çelik 316L, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği nedeniyle plakalar için yaygın bir seçimdir. Bununla birlikte, yüksek saflıktaki suya uzun süreli maruz kalma durumunda, 904L veya titanyum gibi daha yüksek dereceli alaşımlar gerekli olabilir. Titanyum, klorür kaynaklı gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir ve bu da onu, tuzlu suyun ikincil devreyi kirletebileceği deniz veya kıyı tesisleri için uygun hale getirir.
Contalar da dikkatlice değerlendirilmelidir. EPDM (etilen propilen dien monomer), 150°C'ye kadar su ve glikol karışımlarıyla uyumluluğu nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğutma suyu sıcaklıklarının 200°C'yi aşabileceği daha yüksek sıcaklıktaki SOFC sistemlerinde, metal contalar veya tamamen kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri gerekli hale gelir. Bazı korozyon önleyiciler zamanla EPDM'yi bozabileceğinden, conta malzemesinin özel soğutma suyu katkı maddesi paketinizle uyumluluğunu her zaman doğrulayın.
Yakıt hücresi soğutma devreleri genellikle 2 ila 4 bar arasında değişen orta basınçlarda çalışır. Bununla birlikte, ikincil soğutma devresinin farklı basınç gereksinimleri olabilir. Plakalı ısı eşanjörü, pompa çalıştırma veya valf değiştirme sırasındaki geçici basınç artışları da dahil olmak üzere, her iki devrenin maksimum çalışma basıncına aynı anda dayanacak şekilde derecelendirilmelidir. Contalı plakalı ısı eşanjörleri genellikle 25 bar'a kadar olan basınçlar için uygundur, lehimli veya kaynaklı üniteler ise daha yüksek basınçları kaldırabilir. Yakıt hücresi uygulamaları için, ısı eşanjörü boyunca basınç düşüşü de aynı derecede kritiktir; aşırı basınç düşüşü, yığına giden soğutucu akışını azaltarak potansiyel olarak sıcak noktalara neden olabilir. Birincil soğutucu tarafında 0,5 bar'ın altında bir basınç düşüşü hedefleyin.
Plakaların şevron açısı, ısı transferi ve basınç düşüşü özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Yüksek şevron açısına sahip plakalar (60° veya daha fazla), türbülanslı akış ve yüksek ısı transfer katsayıları sağlar, ancak aynı zamanda daha yüksek basınç düşüşlerine de neden olur. Düşük şevron açıları (yaklaşık 30°), daha düşük basınç düşüşleri sunar ancak termal performansı düşürür. Yakıt hücresi uygulamaları için, genellikle dengeli bir yaklaşım en iyi sonucu verir; karışık şevron düzenlemesi kullanmak veya viskoz veya düşük akış koşulları için özel olarak tasarlanmış bir plaka deseni seçmek. Plaka sayısı ve bunların geçişlerdeki düzeni (tek geçişli vs. çok geçişli) de LMTD düzeltme faktörünü etkiler. Termal verimliliği en üst düzeye çıkarmak için yakıt hücresi devrelerinde tek geçişli karşı akım tercih edilir.
Soğutma sıvısının akış hızının doğru belirlenmesi çok önemlidir. Akış hızı, ısı yüküne ve yığın boyunca izin verilen sıcaklık artışına bağlıdır. Örneğin, 100 kW'lık bir yakıt hücresi yığını soğutma sıvısında 10°C'lik bir sıcaklık artışı gerektiriyorsa, akış hızı soğutma sıvısının özgül ısı kapasitesi kullanılarak hesaplanabilir. Su için bu yaklaşık 4,18 kJ/kg·K'dir. Dolayısıyla, kütle akış hızı yaklaşık olarak 100 kW / (4,18 kJ/kg·K × 10 K) = 2,39 kg/s veya dakikada yaklaşık 143 litre olacaktır. Isı eşanjörünün bağlantı noktaları, gereksiz kısıtlamaları önlemek için boru boyutuna uygun olmalı ve nozul yerleşimi uygun drenaj ve havalandırmayı kolaylaştırmalıdır.
Contalı üniteler, özellikle 500 kW'ın altındaki sistemler için yakıt hücresi termal yönetiminde en yaygın tercihtir. Mükemmel servis kolaylığı sunarlar; plakalar ayrı ayrı eklenebilir, çıkarılabilir veya temizlenebilir. Bu esneklik, termal yüklerin değişebileceği geliştirme aşamasında değerlidir. Bununla birlikte, contalar potansiyel bir sızıntı yolu oluşturur ve periyodik olarak değiştirilmeleri gerekir. Sabit çalışma koşullarına sahip sabit yakıt hücresi kurulumları için, contalı üniteler maliyet ve performans arasında optimum bir denge sağlar. Daha fazla bilgi için inceleyebilirsiniz.contalı plakalı ısı değiştirici seçenekleriDaha detaylı özellikler için.
Lehimli üniteler, plakaları sızdırmaz hale getirmek için bakır veya nikel lehim kullanır ve contaları tamamen ortadan kaldırır. Kompakt, hafiftirler ve daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilirler. Otomotiv veya taşınabilir sistemler gibi alan kısıtlamaları olan yakıt hücresi uygulamaları için lehimli ısı eşanjörleri genellikle tercih edilen seçenektir. Ana dezavantajı, plaka sayısının temizlenememesi veya değiştirilememesidir. Ek olarak, bakır lehim, bakır iyonu sızıntısı nedeniyle deiyonize su ile uyumlu olmayabilir; bu da soğutucuyu kirletebilir ve yığın performansını düşürebilir. Nikel lehimli üniteler, yüksek saflıkta su devreleri için daha güvenli bir alternatiftir.
Geniş ölçekli yakıt hücresi tesislerinde veya agresif soğutucu akışkanlar kullanan sistemlerde, kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri conta gerektirmeden hermetik bir sızdırmazlık sağlar. Bu üniteler daha pahalıdır ancak üstün güvenilirlik sunar ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı değiştiriciBu, conta arızası riskini ortadan kaldıran tamamen kaynaklı bir tasarıma örnektir. Benzer şekilde,TP kaynaklı plakalı ısı değiştiricilerYüksek basınç ve yüksek sıcaklık yakıt hücresi devreleri için sağlam bir çözüm sunar.
Doğru plakalı ısı değiştiriciyi seçmek için sistematik bir yaklaşım izleyin:
Adım 1: Çalışma Koşullarını Tanımlayın.Sıcak taraf (yığın soğutucu) giriş ve çıkış sıcaklıklarını, soğuk taraf (ikincil devre) giriş ve çıkış sıcaklıklarını ve ilgili akış hızlarını belirleyin. Yakıt hücreleri için, sıcak taraf giriş sıcaklığı tipik olarak yığın çıkış sıcaklığıdır ve bu sıcaklık, izin verilen maksimum membran sıcaklığını aşmamalıdır.
Adım 2: Isı Yükünü Hesaplayın.Q = m × cp × ΔT formülünü kullanarak, burada m kütle akış hızı, cp özgül ısı ve ΔT sıcaklık farkıdır, bu değeri baca ısı atım gereksinimiyle karşılaştırarak doğrulayın.
Adım 3: LMTD'yi belirleyin.Her iki akışkanın giriş ve çıkış sıcaklıklarına göre logaritmik ortalama sıcaklık farkını hesaplayın. Akış düzeni tamamen ters akışlı değilse bir düzeltme faktörü (F) uygulayın. Çoğu plakalı ısı değiştirici için F genellikle 0,9'un üzerindedir, ancak doğrulamak faydalı olacaktır.
Adım 4: Gerekli Isı Transfer Alanını Tahmin Edin.Su-su plakalı ısı değiştiriciler için 3000 ile 7000 W/m²·K arasında değişen genel ısı transfer katsayısını (U) kullanarak, alanı A = Q / (U × LMTD × F) formülüyle hesaplayın.
Adım 5: Tabak Desenini ve Tabak Sayısını Seçin.Hesaplanan alana ve izin verilen basınç düşüşüne bağlı olarak, bir plaka boyutu ve şev açısı seçin. Üreticiler, hem termal hem de hidrolik kısıtlamaları karşılamak için farklı plaka konfigürasyonlarını simüle edebilen seçim yazılımları sunmaktadır.
Sık yapılan hatalardan biri, maliyetten tasarruf etmek için ısı eşanjörünün boyutunun küçük tutulmasıdır. Yakıt hücresi yığınları sıcaklık dalgalanmalarına karşı hassastır; tasarım koşullarında yetersiz performans gösteren bir ısı eşanjörü, sıcak yaz günlerinde veya yığın kısmi yükte ve azaltılmış soğutma sıvısı akışıyla çalışırken zorlanabilir. Isı transfer alanına her zaman en az %10'luk bir güvenlik faktörü ekleyin.
Bir diğer sorun ise ikincil taraftaki basınç düşüşünün ihmal edilmesidir. İkincil devrede sınırlı basma yüksekliğine sahip bir pompa kullanılıyorsa, ısı eşanjörü boyunca yüksek basınç düşüşü akışı engelleyerek yetersiz soğutmaya yol açabilir. Pompa eğrisini, tasarım akış hızındaki ısı eşanjörünün basınç düşüşüyle karşılaştırın.
Malzeme seçimindeki hatalar da erken arızalara neden olur. Düşük iletkenliğe sahip (10 µS/cm'nin altında) deiyonize su, sıcaklık uzun süre 80°C'nin üzerinde kaldığında paslanmaz çeliğe aşındırıcı olabilir. Bu gibi durumlarda, daha yüksek kaliteli malzemeler kullanmayı veya soğutucu kimyasını, yığın performansını etkilemeyen onaylı inhibitörlerle ayarlamayı düşünün.
Plakalı ısı eşanjörü tek başına çalışmaz. Soğutma pompası, genleşme tankı, iyon giderici ve baca sisteminin kendisiyle etkileşim halindedir. Isı eşanjörünün devredeki konumu – ister birincil (baca) tarafta isterse kademeli bir soğutma sisteminin parçası olarak – genel termal tepkiyi etkiler. Bazı tasarımlarda iki aşamalı bir soğutma yaklaşımı kullanılır: birinci aşama, baca soğutucusundan ara bir devreye ısı aktarmak için bir plakalı ısı eşanjörü kullanır ve ikinci aşama, kuru bir soğutucu veya soğutma kulesi aracılığıyla ısıyı ortama atar. Bu konfigürasyon, baca giriş sıcaklığının daha iyi kontrol edilmesini sağlar ve termal şok riskini azaltır.
Hassas sıcaklık kontrolü gerektiren sistemler için, ısı eşanjörünün etrafına bir baypas vanası entegre etmeyi düşünün. Bu, soğutucunun bir kısmının ısı eşanjörünü atlamasına olanak tanıyarak, pompa hızını değiştirmeden baca giriş sıcaklığının daha hassas ayarlanmasını sağlar. Isı eşanjörü, maksimum ısı atımı sırasında tam akışı karşılayacak şekilde boyutlandırılmalı, baypas ise düşük akış senaryolarını yönetmelidir.
Yakıt hücresi sistemlerinin minimum arıza süresiyle binlerce saat çalışması beklenmektedir. Özellikle contalı tiplerdeki plakalı ısı eşanjörlerinin kirlenmeyi önlemek için periyodik olarak incelenmesi ve temizlenmesi gerekir. Deiyonize su kullanılan kapalı devre sistemlerde kirlenme daha az sorun teşkil eder, ancak pompa aşınmasından veya sistem kalıntılarından kaynaklanan partikül kirliliği plaka yüzeylerinde birikebilir. Isı eşanjörünün önüne bir süzgeç veya filtre takmak basit ve etkili bir önleyici tedbirdir.
Contalı üniteler için yedek contalar bulundurun ve yeniden montaj sırasında üreticinin tork özelliklerine uyun. Aşırı sıkma plakaları hasar verebilirken, yetersiz sıkma sızıntılara yol açar. Kaynaklı veya lehimli ünitelerin bakım ihtiyaçları daha düşüktür ancak sahada onarılamazlar; bir arıza genellikle tüm ünitenin değiştirilmesini gerektirir. Sistemi tasarlarken, özellikle alan kısıtlı kurulumlarda, ısı eşanjörünün bakım veya değiştirme için erişilebilirliğini göz önünde bulundurun.
Yakıt hücresi teknolojisi daha yüksek güç yoğunluklarına ve daha düşük maliyetlere doğru ilerledikçe, ısı eşanjörü tasarımları da buna paralel olarak gelişiyor. Katmanlı üretim, basınç düşüşünü azaltırken ısı transferini artıran karmaşık plaka geometrilerini mümkün kılıyor. Örneğin,baskılı devre ısı değiştiriciler (PCHE)Son derece yüksek yüzey alanı-hacim oranları sunarak, alanın kısıtlı olduğu kompakt yakıt hücresi sistemleri için uygun hale gelirler. Benzer şekilde,yastık plakalarıDüşük basınçlı uygulamalar için hafif ve uygun maliyetli bir alternatif sunar.
Yeni nesil yakıt hücrelerinde, örneğin 600°C ila 800°C arasında çalışan katı oksit yakıt hücrelerinde, daha yüksek çalışma sıcaklıklarına yönelik eğilim, Inconel veya Hastelloy gibi özel alaşımlardan yapılmış ısı eşanjörleri gerektirmektedir. Bu malzemeler aşırı sıcaklıklara dayanabilir ancak önemli ölçüde daha yüksek maliyetlere sahiptir. Bu tür uygulamalar için,geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiricilerParçacıklı veya yüksek viskoziteli sıvıları işleyebildikleri ve yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüklerini koruyabildikleri için uygun olabilirler.
Yakıt hücresi termal yönetimi için doğru plakalı ısı eşanjörünü seçmek, termal performans, malzeme uyumluluğu, maliyet ve güvenilirlik arasında denge kurmayı gerektiren çok yönlü bir karardır. Öncelikle sisteminizin termal yükünü ve çalışma aralığını iyice tanımlayarak başlayın. Tasarım sürecinin başlarında ısı eşanjörü üreticileriyle görüşün; onların seçim yazılımları ve uygulama uzmanlıkları, maliyetli hatalardan kaçınmanıza yardımcı olabilir. Her zaman genel değerler yerine, özel akışkanlarınıza ve koşullarınıza dayalı performans verileri isteyin.
Çoğu PEM yakıt hücresi sistemi için, EPDM contalı paslanmaz çelik plakalı ısı eşanjörü, performans, servis kolaylığı ve maliyet açısından en iyi kombinasyonu sunar. Alan kısıtlıysa veya soğutucu özellikle aşındırıcıysa, lehimli veya kaynaklı tasarımları göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklıklı yakıt hücreleri için, uygun alaşım malzemelerine sahip özel kaynaklı üniteler gereklidir. Her bir seçim kriterini sisteminizin benzersiz gereksinimlerine göre dikkatlice değerlendirerek, optimum yakıt hücresi performansı ve uzun ömrünü destekleyen güvenilir termal yönetimi sağlayabilirsiniz.
Unutmayın ki ısı eşanjörü, termal yönetim döngüsünün kritik bir bileşenidir; baştan doğru seçimi yapmak, ilerleyen süreçte zaman, para ve işletme sorunlarından tasarruf sağlar. Üretici kaynaklarından yararlanın, örnek hesaplamalar isteyin ve mümkün olduğunca testlerle seçiminizi doğrulayın. Doğru yaklaşımla, yakıt hücresi sisteminizin bugünkü taleplerini karşılayan ve gelecekteki ihtiyaçlara da uyum sağlayabilen bir plakalı ısı eşanjörü güvenle seçebilirsiniz.
İşletmelerin küresel kalkınmayı başarmalarına yardımcı olmak için kapsamlı dış ticaret çözümleri sunuyoruz.
Endüstriyel fırın ve kazan egzoz gazları, büyük miktarda kullanılmayan termal enerji taşır. SHPHE'nin özel Plakalı Hava Ön Isıtıcısı (PAPH), bu yüksek sıcaklıktaki baca gazını yakalamak, değerli atık ısıyı geri kazanmak ve doğrudan gelen yanma havasına veya proses gazı akışlarına aktarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Alev beslemesinin sıcaklığını önemli ölçüde yükselterek, özel sistemlerimiz yanma termodinamiğini optimize eder, büyük yakıt tasarrufu sağlar ve endüstriyel karbon ve emisyon ayak izini önemli ölçüde azaltır. Zorlu baca gazı ortamlarına dayanacak şekilde üretilen SHPHE PAPH sistemleri, dekarbonizasyon uyumluluğuna ve maksimum termal verimliliğe öncelik veren modern, enerji yoğun tesisler için en iyi tercihtir.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
SHPHE Baskılı Devre Isı Eşanjörü (PCHE), dünyanın en kritik ve zorlu endüstriyel sınırları için titizlikle tasarlanmış, mikrokanal termal yönetiminde bir paradigma değişimini temsil etmektedir. Ultra yüksek basınçlı ortamlarda geleneksel borulu ısı eşanjörlerinin fiziksel sınırlarını aşmak üzere geliştirilen özel PCHE'lerimiz, benzersiz güvenlik, termal verimlilik ve aşırı stres altında bütünlük sağlamak için gelişmiş fotokimyasal aşındırma ve katı hal difüzyon bağlamayı entegre etmektedir. Başlangıçta havacılık ve nükleer enerji üretimi gibi yüksek riskli sektörlerde kullanılan PCHE teknolojisi, yüksek yoğunluklu termal işlemeyi tamamen devrimleştirmiştir. Bugün SHPHE, bu çığır açan mühendisliği, LNG sıvılaştırma, süperkritik CO² güç çevrimleri, hidrokarbon işleme ve yüksek basınçlı hidrojen sistemleri de dahil olmak üzere ana akım enerji geçişlerine getirerek, tesislerin enerji geri kazanımını en üst düzeye çıkarmasını, sıfır sızıntı güvenliğini sağlamasını ve çevresel ayak izlerini önemli ölçüde küçültmesini sağlamaktadır.
Zorlu Proses Gereksinimleri İçin Özel Olarak Tasarlanmıştır. SHPHE'de sadece ekipman tedarik etmiyoruz; özel termal çözümler tasarlıyoruz. HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerimiz, deneyimli mühendislerimiz tarafından, yüksek viskoziteli ortamlar, aşırı sıcaklıklar veya sıkı alan kısıtlamaları gibi sektörünüzün özel zorluklarının üstesinden gelmek için özel olarak yapılandırılır.
Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için en popüler dış ticaret hizmet ürünlerini seçin.
Zorlu Proses Gereksinimleri İçin Özel Olarak Tasarlanmıştır. SHPHE'de sadece ekipman tedarik etmiyoruz; özel termal çözümler tasarlıyoruz. HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerimiz, deneyimli mühendislerimiz tarafından, yüksek viskoziteli ortamlar, aşırı sıcaklıklar veya sıkı alan kısıtlamaları gibi sektörünüzün özel zorluklarının üstesinden gelmek için özel olarak yapılandırılır.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
Parçacık yüklü bulamaçlar, yüksek viskoziteli şuruplar veya lif bakımından zengin hamur içeren endüstriyel prosesler, standart ekipmanlardan daha fazlasını gerektirir; hedef odaklı termal yönetime ihtiyaç duyarlar. SHPHE'de, tesisinizin ciddi kirlenme, tıkanma ve aşınma tehditlerinin üstesinden gelmek için TP Kaynaklı Plaka Isı Eşanjörünü yapılandırıyoruz. Özel olarak tasarlanmış kanal geometrileri, aşınmaya dayanıklı metalurji ve entegre CIP (Yerinde Temizleme) sistemlerini birleştirerek, geleneksel ısı eşanjörlerinin başarısız olduğu durumlarda mutlak üretim sürekliliği sağlıyoruz.
İngilizceTR
Kullanıcı Yorumları
Gerçek Müşterilerden Hizmet Deneyimi Paylaşımları
Liam Chen
Kıdemli Makine Mühendisi10 kW'lık bir PEM yığınında eski lehimli plakaları bunlarla değiştirdik ve sıcaklık homojenliğinde anında iyileşme oldu. Çıkış manifoldunda artık sıcak noktalar yok. Conta sızdırmazlığı şu ana kadar 200 termal döngü boyunca mükemmel bir şekilde dayandı. Sağlam yapı.
Sophie Hart
Laboratuvar TeknisyeniDürüst olmak gerekirse, ilk başta basınç düşüşü özelliklerine biraz şüpheyle yaklaştım, ancak 5 hücreli kısa yığınımızı deiyonize suyla çalıştırdıktan sonra, akış dağılımı önceki tedarikçimizden çok daha iyiydi. Sadece 4 yıldız verdim çünkü bir plakanın bağlantı noktası hizalaması biraz hatalıydı - yine de çalıştı, sadece montaj sırasında ekstra dikkat gerektirdi.
Marcus Okafor
Saha Servis TeknisyeniYedek güç ünitelerine bu plakaları takarak geçimimi sağlıyorum. Bu plakalar eski modellere göre daha hafif ve çerçeveyi sıkarken contalar yerinden çıkmıyor. Nemli bir depoda üç ay boyunca 7/24 çalışan bir ünitem vardı; incelemek için açtığımda kanallar hala temizdi. Hiçbir korozyon lekesi yoktu.
Elena Rossi
Süreç MühendisiFiyatına göre termal performansı harika; önceki tedarikçimizin tasarımına kıyasla ısı geri kazanımında yaklaşık %12'lik bir iyileşme gördük. Ancak, şevron açısı hakkındaki dokümantasyon biraz belirsizdi ve soğutma devremize uygunluğunu doğrulamak için kendi CFD hesaplamalarımızı yapmak zorunda kaldık. Şimdi sorunsuz çalışıyor, ancak veri sayfası daha açık olabilirdi.