Üretim suyu, ayırıcıdan genellikle 60°C ile 90°C (140°F–194°F) arasında değişen sıcaklıklarda çıkar ve önemli miktarda termal enerji taşır. Özel bir ısı eşanjörü olmadan, bu sıcak tuzlu su ya bertaraf edilir (enerji israfı) ya da arıtılmadan soğutma sistemine girer ve kirlenmeye ve korozyona yol açar. Üretim suyu ısı eşanjörü, bu ısıyı ham petrolün ön ısıtılması, glikol rejenerasyonu veya diğer proses görevleri için geri kazanır. Ayrıca suyu, genellikle 40°C'nin (104°F) altında, kabul edilebilir deşarj veya yeniden enjeksiyon sıcaklıklarına kadar soğutur.
Yurtdışındaki proses mühendisleri ve satın alma yöneticileri için ısı eşanjörü seçimi, işletme maliyetlerini, bakım aralıklarını ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler. Yanlış tasarım, sık temizlik, basınç düşüşü cezaları ve planlanmamış arıza süreleri anlamına gelir.
Üretim suyunda kum, kireç, korozyon ürünleri ve bazen de yağ damlacıkları bulunur. Bu katı maddeler, standart contalı plakalı ısı eşanjörlerini hızla kirletir. Bu nedenle birçok işletmeci, geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerine veya HT-Bloc kaynaklı tasarımlara yönelmektedir. Bu üniteler, 5 mm ila 12 mm arasında plaka aralıklarına sahiptir ve 8 mm'ye kadar olan parçacıkların akış kanallarını tıkamadan geçmesine olanak tanır.
Tamamen kaynaklı yapı, kimyasal saldırılara ve sıcaklık değişimlerine karşı hassas olan contaları ortadan kaldırır. Üretim suyu uygulamaları için, kaynaklı plaka tasarımları ayrıca standart konfigürasyonlarda 40 bar'a (580 psi) kadar daha yüksek basınçlara ve 350°C'ye (662°F) kadar sıcaklıklara dayanıklıdır. Bu da onları hem yukarı akış hem de orta akış prosesleriyle uyumlu hale getirir.
Eğer ürettiğiniz suyun yağ içeriği yüksekse (200 ppm'nin üzerinde),geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiriciGenellikle önerilen çözüm budur. Açık kanallar, yağın yüzeye yapışıp kirletebileceği durgun bölgeler oluşturmadan yağlı suyun akmasına olanak tanır.
Üretim suyu ısı eşanjörünü değerlendirirken şu özelliklere odaklanın:
Bu aralıklar sektör genelinde geçerlidir ve çoğu atık su arıtma işlemi için uygulanabilir. Spesifik sıvı analiziniz (pH, klorür içeriği, kum parçacık boyutu dağılımı ve yağ konsantrasyonu) seçim aralığını daraltacaktır.
Üretim suyu ısı eşanjörleri, çeşitli proses aşamalarında kullanılmaktadır:
Her uygulama için önemli olan, ısı eşanjörü tipini akışkanın özellikleriyle eşleştirmektir. Üretilen suda 1.000 ppm'den fazla askıda katı madde bulunuyorsa, geniş aralıklı kaynaklı bir tasarım şiddetle tavsiye edilir. Temiz, filtrelenmiş su için ise contalı plakalı ısı eşanjörü en düşük yatırım maliyetini ve en kolay bakımı sunar.
SHPHE, 2005 yılında kurulan ve 20'den fazla ülkeye ihracat yapan Şangay merkezli bir plakalı ısı eşanjörü üreticisidir. Şirket, kritik petrol ve gaz hizmetleri için tasarım ve üretim kalitesini garanti eden ISO9001 ve ASME U sertifikalarına sahiptir. Ürün yelpazesi, HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, TP kaynaklı plakalı üniteler, geniş aralıklı kaynaklı plakalı eşanjörler, contalı plakalı ısı eşanjörleri, baskılı devre ısı eşanjörleri (PCHE), plakalı hava ön ısıtıcıları ve yastık plakalarını içermektedir.
SHPHE, atık su arıtma tesisleri için ücretsiz termal tasarım ve seçim hizmeti sunmaktadır. Mühendisleri, akış hızınızı, sıcaklığınızı, basıncınızı ve ortam bileşimini analiz ederek en uygun konfigürasyonu önermektedir. Şirket ayrıca mevcut Alfa Laval veya Compabloc tesisatlarıyla uyumlu üniteler sağlayarak, sonradan montajı kolaylaştırmaktadır.
SHPHE'yi seçmek, conta arızalarını ortadan kaldıran ve arıza sürelerini en aza indiren kaynaklı yapıya sahip, tam olarak ihtiyacınıza uygun üretilmiş bir atık su ısı eşanjörü elde etmek anlamına gelir.TP kaynaklı plakalı ısı değiştiriciÖzellikle yüksek basınçlı üretim suyu soğutması için uygundur, tam nüfuzlu kaynaklar ve ASME U damgası sertifikası sunar.
Evet, ancak suyun 0,5 mm'den büyük parçacıkları gidermek için önceden filtrelenmesi ve yağ içeriğinin 50 ppm'nin altında olması şartıyla. Contalı üniteler temiz atık su için maliyet açısından verimlidir, ancak düzenli conta değişimi (her 2-4 yılda bir) gerektirir ve 180°C ve 25 bar ile sınırlıdır. Katı madde içeren tipik atık su için kaynaklı tasarım daha güvenilirdir.
Genellikle kabul edilen aralık, orta düzeyde katı madde içeren (100–500 ppm) atık su için 0,0002 ila 0,0005 m²·K/W'dir. Yüksek kireçlenme potansiyeline sahip (kalsiyum karbonat veya baryum sülfat) sular için kirlenme faktörü 0,001 m²·K/W kadar yüksek olabilir. Muhafazakar bir tasarım, başlangıç noktası olarak 0,00035 m²·K/W kullanır ve ardından gerçek su analizine göre ayarlama yapar.
Dört girdiye ihtiyacınız var: üretilen su akış hızı (m³/h), giriş ve çıkış sıcaklıkları (°C) ve soğutma veya ısıtma ortamı koşulları. Bunlarla, gerekli ısı yükü (kW) hesaplanır. Daha sonra, izin verilen basınç düşüşüne (tipik olarak her iki taraf için 0,5–1,5 bar) ve kirlenme faktörüne bağlı olarak, ısı transfer alanı belirlenir. SHPHE ücretsiz termal tasarım hizmeti sunmaktadır; proses verilerinizi onlara gönderin, size boyut ve ağırlık içeren bir seçim sunacaklardır.
50.000 ppm'nin üzerindeki klorür içeriği için 316L paslanmaz çelik yeterli değildir. Dubleks paslanmaz çelik (örneğin, S31803 veya S32205) 80.000 ppm'ye kadar iyi bir direnç sunar. Deniz suyu seviyesindeki klorürler (120.000–150.000 ppm) için süper dubleks (S32750) veya titanyum önerilir. Seçim ayrıca sıcaklığa da bağlıdır; daha yüksek sıcaklıklar çukur korozyonunu hızlandırır, bu nedenle özel koşullarınız için bir malzeme mühendisine danışın.
Doğrudan değil. Bir ısı eşanjörü, üretilen sudan başka bir sıvıya (örneğin deniz suyu veya hava) ısı aktarır. Soğutma kulesi gibi atmosfere ısı atmaz. Bununla birlikte, soğutma kulesinin yükünü azaltmak, su ve kimyasal arıtma maliyetlerinden tasarruf etmek için kapalı devre soğutma sistemiyle birlikte üretilen su ısı eşanjörü kullanabilirsiniz.
Temizleme sıklığı katı madde yüküne bağlıdır. 200-500 ppm askıda katı madde içeren atık su için, 6-12 ayda bir kimyasal temizleme tipiktir. Su 50 ppm'nin altına kadar ön filtrelemeden geçirilmişse, aralıklar 18-24 aya kadar uzayabilir. Kaynaklı plaka tasarımları, sökülmeden yerinde kimyasal olarak temizlenebilir (CIP), bu da borulu ısı eşanjörlerine kıyasla arıza süresini azaltır.
Üretim suyu ısı eşanjörünüz için hassas bir termal tasarım ve fiyat teklifi almak için lütfen aşağıdaki proses parametrelerini sağlayın:
SHPHE mühendisleri verilerinizi inceleyecek ve geniş aralıklı kaynaklı, HT-Bloc veya contalı plaka tasarımı gibi en uygun üretilmiş su ısı eşanjörü konfigürasyonunu önerecektir. Ücretsiz termal tasarım ve ASME U sertifikasyonu ile petrol ve gaz işletmeniz için güvenilir, yönetmeliklere uygun bir çözüm elde edersiniz.
İşletmelerin küresel kalkınmayı başarmalarına yardımcı olmak için size kapsamlı dış ticaret çözümleri sunuyoruz.
Endüstriyel fırın ve kazan egzoz gazları, büyük miktarda kullanılmayan termal enerji taşır. SHPHE'nin özel Plakalı Hava Ön Isıtıcısı (PAPH), bu yüksek sıcaklıktaki baca gazını yakalamak, değerli atık ısıyı geri kazanmak ve doğrudan gelen yanma havasına veya proses gazı akışlarına aktarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Alev beslemesinin sıcaklığını önemli ölçüde yükselterek, özel sistemlerimiz yanma termodinamiğini optimize eder, büyük yakıt tasarrufu sağlar ve endüstriyel karbon ve emisyon ayak izini önemli ölçüde azaltır. Zorlu baca gazı ortamlarına dayanacak şekilde üretilen SHPHE PAPH sistemleri, dekarbonizasyon uyumluluğuna ve maksimum termal verimliliğe öncelik veren modern, enerji yoğun tesisler için en iyi tercihtir.
1923'te plakalı ısı eşanjörünün (PHE) icadından bu yana, termal teknoloji standart gıda sınıfı işlemeden son derece karmaşık endüstriyel operasyonlara kadar evrim geçirmiştir. SHPHE olarak, bu klasik, çok yönlü tasarımı alıp, benzersiz proses sıvılarınıza ve termal yüklerinize göre uyarlanmış, son derece özel ısı transfer çözümlerine dönüştürüyoruz. Geleneksel contalı PHE'ler yüksek verimlilik ve kompakt boyutlar sunarken, SHPHE, özel kimyasal, HVAC veya enerji geri kazanım parametrelerinizi karşılamak için plaka oluklarını, metalurjiyi ve sızdırmazlık sistemlerini optimize eder. Özel olarak tasarlanmış contalı plakalı ısı eşanjörlerimiz, olağanüstü ölçeklenebilirlik ve bakım kolaylığı sağlayarak, çalışma süresi, enerji geri kazanımı ve uzun vadeli sürdürülebilirliğin en önemli öncelikler olduğu petrol ve gaz, metalurji ve gıda işleme gibi ağır sanayiler için vazgeçilmez bir varlık görevi görür.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
Zorlu Proses Gereksinimleri İçin Özel Olarak Tasarlanmıştır. SHPHE'de sadece ekipman tedarik etmiyoruz; özel termal çözümler tasarlıyoruz. HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerimiz, deneyimli mühendislerimiz tarafından, yüksek viskoziteli ortamlar, aşırı sıcaklıklar veya sıkı alan kısıtlamaları gibi sektörünüzün özel zorluklarının üstesinden gelmek için özel olarak yapılandırılır.
Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için en popüler dış ticaret hizmet ürünlerini seçin.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
SHPHE Baskılı Devre Isı Eşanjörü (PCHE), dünyanın en kritik ve zorlu endüstriyel sınırları için titizlikle tasarlanmış, mikrokanal termal yönetiminde bir paradigma değişimini temsil etmektedir. Ultra yüksek basınçlı ortamlarda geleneksel borulu ısı eşanjörlerinin fiziksel sınırlarını aşmak üzere geliştirilen özel PCHE'lerimiz, benzersiz güvenlik, termal verimlilik ve aşırı stres altında bütünlük sağlamak için gelişmiş fotokimyasal aşındırma ve katı hal difüzyon bağlamayı entegre etmektedir. Başlangıçta havacılık ve nükleer enerji üretimi gibi yüksek riskli sektörlerde kullanılan PCHE teknolojisi, yüksek yoğunluklu termal işlemeyi tamamen devrimleştirmiştir. Bugün SHPHE, bu çığır açan mühendisliği, LNG sıvılaştırma, süperkritik CO² güç çevrimleri, hidrokarbon işleme ve yüksek basınçlı hidrojen sistemleri de dahil olmak üzere ana akım enerji geçişlerine getirerek, tesislerin enerji geri kazanımını en üst düzeye çıkarmasını, sıfır sızıntı güvenliğini sağlamasını ve çevresel ayak izlerini önemli ölçüde küçültmesini sağlamaktadır.
1923'te plakalı ısı eşanjörünün (PHE) icadından bu yana, termal teknoloji standart gıda sınıfı işlemeden son derece karmaşık endüstriyel operasyonlara kadar evrim geçirmiştir. SHPHE olarak, bu klasik, çok yönlü tasarımı alıp, benzersiz proses sıvılarınıza ve termal yüklerinize göre uyarlanmış, son derece özel ısı transfer çözümlerine dönüştürüyoruz. Geleneksel contalı PHE'ler yüksek verimlilik ve kompakt boyutlar sunarken, SHPHE, özel kimyasal, HVAC veya enerji geri kazanım parametrelerinizi karşılamak için plaka oluklarını, metalurjiyi ve sızdırmazlık sistemlerini optimize eder. Özel olarak tasarlanmış contalı plakalı ısı eşanjörlerimiz, olağanüstü ölçeklenebilirlik ve bakım kolaylığı sağlayarak, çalışma süresi, enerji geri kazanımı ve uzun vadeli sürdürülebilirliğin en önemli öncelikler olduğu petrol ve gaz, metalurji ve gıda işleme gibi ağır sanayiler için vazgeçilmez bir varlık görevi görür.
İngilizceTR
Kullanıcı Yorumları
Gerçek Müşterilerden Hizmet Deneyimi Paylaşımları
Marcus Chen
Kıdemli Proses MühendisiBu üniteyi Permiyen havzasındaki olgun bir kuyuya kurduk ve 8 aydan fazla bir süre boyunca yüksek katı madde içeriğine rağmen kirlenme sorunu yaşamadan çalıştı. Isı performansı mükemmel ve temizleme portları hayat kurtarıcı. Zorlu su kimyasıyla uğraşan tüm işletmecilere tavsiye ederim.
Elena Rossi
Tesis Bakım SorumlusuBaşlangıçta akış dengesini doğru ayarlamak biraz öğrenme süreci gerektirdi, ancak bir kez ayarlandıktan sonra bu ısı eşanjörü son derece sağlam oldu. Üretilen su sıcaklıklarımız, yeniden enjeksiyon spesifikasyonu için tam olarak ihtiyacımız olan seviyeye düştü. Keşke conta seti biraz daha ucuz olsaydı, ancak yapım kalitesi maliyeti haklı çıkarıyor.
Jack Morrison
Açık Deniz Üretim AmiriDar bir platformda alan çok önemlidir ve bu kızaklı ısı eşanjörü kapasiteden ödün vermeden mükemmel bir şekilde uyum sağlıyor. Sert tuzlu su ortamına rağmen hiç sızıntı yaşamadık. Üç aydır 7/24 çalışıyor ve performansta hiçbir düşüş olmadı. Su arıtma devremiz için tam olarak ihtiyacımız olan şeydi.
Priya Sharma
Çevre Uyumluluk UzmanıBunu, arıtma filtrelerimizden önce üretilen suyu soğutmak için kullanıyoruz ve sabit çıkış sıcaklığı, filtre malzemelerimizin ömrünü önemli ölçüde uzattı. Korozyona dayanıklı kaplama, bir yıllık kullanımdan sonra herhangi bir aşınma belirtisi göstermiyor. Tek küçük şikayetimiz, manuel tahliye vanasının konumunun kurulumumuz için biraz elverişsiz olması.