Geniş aralıklı plakalı ısı değiştirici, büyük parçacıklar, yüksek viskozite veya lifli malzemeler içeren akışkanları işlemek için tasarlanmış özel bir termal cihazdır. Tanımlayıcı özelliği, bitişik ısı transfer plakaları arasındaki genişletilmiş aralıktır; bu aralık genellikle 5 mm ile 15 mm arasında değişir ve geleneksel plakalı ısı değiştiricilerden önemli ölçüde daha geniştir. Bu yapısal değişiklik, tıkanmayı önler ve verimli ısı transferini korurken basınç düşüşünü azaltır.
Ana yapı, contalar veya kaynaklı bağlantılarla kapatılmış bir dizi oluklu metal plakadan oluşur. Geniş aralık, plaka presleme derinliğinin ve oluk deseninin değiştirilmesiyle elde edilir. Standart tasarımlardan farklı olarak, geniş aralıklı bir ısı eşanjöründeki plakalar genellikle daha düşük bir oluk açısına sahip şevron veya balık kılçığı desenine sahiptir ve bu da daha büyük akış kanalları oluşturur. Bu kanallar, belirli bir boyuta kadar katı maddelerin kısıtlanmadan geçişine izin vererek, ısı eşanjörünü kağıt hamuru ve kağıt işleme, atık su arıtma ve kimyasal bulamaç ısıtma gibi uygulamalar için ideal hale getirir.
Başlıca yapısal özellikler şunlardır: (1) viskoz sıvılardan kaynaklanan daha yüksek mekanik gerilime dayanacak şekilde güçlendirilmiş plaka kenarları; (2) kimyasal saldırıya dayanıklı özel conta malzemeleri; (3) hizalamayı tehlikeye atmadan artan plaka aralığını karşılayan sağlam bir çerçeve; ve (4) akış hızını optimize etmek için isteğe bağlı tek geçişli veya çok geçişli konfigürasyonlar. Tasarım ayrıca, ölü bölgeleri en aza indirerek ve düzgün termal performans sağlayarak sıvıyı geniş kanallar boyunca eşit şekilde yaymak için girişte bir dağıtım alanı da içermektedir.
Daha detaylı teknik özellikler için lütfen aşağıdaki belgeye bakınız.geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörü ürün sayfasıveya aşağıdaki gibi ilgili çözümleri inceleyincontalı plakalı ısı değiştiricilerVeözel olarak tasarlanmış yastık plakaları.
Özgün oluklu plaka deseni, akış davranışını temelden değiştiren, dönüşümlü olarak dar ve geniş boşluk bölgeleri oluşturur. Geniş boşluk bölümlerinde, basınç geri kazanımı gerçekleşirken akışkan hızı azalır ve askıda kalan katı maddelerin tıkanma olmadan geçmesine olanak tanır. Dar boşluklar, ısı transfer yüzeyinde kayma kuvvetlerini artıran ve termal sınır katmanlarını bozan yerel yüksek hızlı bölgeler oluşturur.
Bu geometri, periyodik bir hızlanma-yavaşlama akış rejimi oluşturur. Hesaplamalı akışkanlar dinamiği çalışmaları, şevron açısının (tipik olarak 30° ila 60°) ana akış yönüne dik olarak akışkanı karıştıran ikincil akışlar ve girdaplar oluşturduğunu göstermektedir. Bu tür enine karıştırma, düz paralel plaka tasarımlarına kıyasla kanal kesiti boyunca sıcaklık homojenliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Asimetrik kanal konfigürasyonu, geleneksel ısı değiştiricilere kıyasla daha düşük Reynolds sayılarında (Re ≈ 200-400) laminer akıştan türbülanslı akışa erken geçişi de teşvik eder. Bu, özellikle tamamen türbülanslı akışın korunmasının aşırı pompalama gücü gerektireceği viskoz sıvılar veya bulamaçlar için faydalıdır. Ortaya çıkan akış kararsızlıkları, düz kanallara kıyasla konvektif ısı transfer katsayılarını %30-50 oranında artırır.
Benzersiz kanal geometrisi, her oluk tepesinde periyodik akış ayrılması ve yeniden birleşmesi yoluyla kendi kendini temizleme etkisi yaratır. Bu, parçacık birikimini ve kirlenme oluşumunu önleyerek uzun süreli çalışma boyunca tutarlı termal performansı korur. Alternatif boşluk tasarımı ayrıca eksenel dağılımı azaltarak ısı transferi için sıcaklık itici gücünü iyileştirir.
Akışkan dinamiği açısından bakıldığında, geniş aralıklı plakalı ısı değiştirici, parçacık yüklü akışkanlar için borulu ısı değiştiricilere kıyasla birim basınç düşüşü başına 2-3 kat daha yüksek ısı transfer katsayıları elde eder. Geometri, akış direncini plaka yüzeyi boyunca stratejik olarak dağıtarak düşük basınç düşüşü ve yüksek türbülans gibi çelişkili gereksinimleri etkili bir şekilde birbirinden ayırır.
Geniş aralıklı plakalı ısı değiştirici, geleneksel tasarımlara göre önemli ölçüde daha büyük plaka aralığına sahiptir ve bu aralık genellikle 5 mm ile 15 mm arasında değişir. Bu genişletilmiş akış kanalı, plaka yüzeyine yakın akışkan hızı gradyanlarını azaltarak katı madde birikimini ve kireçlenmeyi en aza indirir. Açık oluklu yapı, türbülanslı girdapların sürekli olarak ısı transfer yüzeylerini süpürdüğü ve yüksek kirlenme eğilimlerinde bile kirlenme birikimini önleyen bir kendi kendini temizleme etkisi yaratır.
Viskoz sıvılar için, geniş aralık kayma gerilimini ve basınç düşüşünü azaltarak 100.000 cP'ye kadar viskoziteye sahip ortamların verimli bir şekilde pompalanmasını sağlar. Çapı 5 mm'ye kadar olan lifler, kristaller veya bulamaçlar içeren partikül yüklü sıvılar, plaka aralığı daha büyük parçacıkları barındırdığı için tıkanmadan geçer. Keskin köşelerin ve dar geçitlerin olmaması, kesintisiz akışı daha da garanti ederek bu tasarımı gıda işleme, kağıt hamuru ve kağıt ve kimya endüstrileri için ideal hale getirir.
| Parametre | Standart Plaka | Geniş Aralıklı Plaka |
|---|---|---|
| Plaka aralığı (mm) | 2,5 – 4,0 | 5.0 – 15.0 |
| Maksimum parçacık boyutu (mm) | 1.0 | 5.0 |
| Viskozite işleme (cP) | 1.000'e kadar | 100.000'e kadar |
| Kirlenme direnci faktörü | 0,0002 – 0,0005 | 0,0001 – 0,0003 |
| Basınç düşüşü (göreceli) | yüksek | düşük ila orta |
Yukarıdaki tablo, standart plakalı ısı eşanjörleri ile geniş aralıklı varyantlar arasındaki temel performans göstergelerini karşılaştırmaktadır. Artan aralık, kirlenme oranlarının azalması ve zorlu akışkanları işleme yeteneğinin artmasıyla doğrudan ilişkilidir. Geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörü uygulamaları hakkında daha fazla bilgi için ürün sayfasına göz atın:Geniş Aralıklı Kaynaklı Plaka Isı Eşanjörü.
Geniş aralıklı plakalı ısı değiştirici, iki temel mekanizmadan yararlanarak üstün termal performans elde eder: indüklenen türbülans ve optimize edilmiş yüzey alanı. Benzersiz oluklu plaka geometrisi, laminer akışı bozarak, akışkan karışımını önemli ölçüde artıran yerel girdaplar ve vorteksler oluşturur. Bu türbülanslı akış rejimi, termal sınır tabakası kalınlığını azaltarak sıcak ve soğuk akışkanlar arasında daha verimli ısı transferine olanak tanır. Ek olarak, derin oluklar ve geniş kanallar tarafından sağlanan genişletilmiş yüzey alanı, basınç düşüşünü orantılı olarak artırmadan ısı değişimi için temas alanını artırır.
Bu özelliklerin birleşimi, viskoz veya partikül yüklü akışkanlarda bile ısı eşanjörünün yüksek verimliliğini korumasını sağlar. Optimize edilmiş plaka aralığı ve deseni, sürekli akış bozulmasını teşvik eder; bu da sadece ısı transfer katsayılarını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda partikülleri askıda tutarak kirlenmeyi de en aza indirir. Türbülans oluşturma ve yüzey alanını en üst düzeye çıkarma şeklindeki bu ikili etki, zorlu akışkan koşulları altında sağlam termal performans gerektiren uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
Yüzey alanı optimizasyonu, genellikle şevron veya balık kılçığı geometrilerini içeren plaka desenlerinin tasarımıyla sağlanır. Bu desenler, birim hacim başına etkili ısı transfer alanını artırırken aynı zamanda çapraz akışlı karışımı da teşvik eder. Geniş aralıklı tasarım, daha büyük akışkan geçişlerine olanak tanıyarak tıkanma riskini azaltırken yüksek yüzey-hacim oranını korur. Türbülans indüksiyonu ve yüzey alanı iyileştirmesi arasındaki sinerji, özellikle yüksek viskoziteli veya katı içerikli uygulamalarda, geleneksel plakalı ısı eşanjörlerine göre önemli ölçüde daha yüksek ısı transfer katsayıları sağlar.
Mühendisler, plaka geometrisini ve kanal boyutlarını sistematik olarak optimize ederek, ısı transfer verimliliğini basınç düşüşü kısıtlamalarıyla dengeleyerek ısı eşanjörünü belirli proses gereksinimlerine göre uyarlayabilirler. Bu da geniş aralıklı plakalı ısı eşanjörünü, hem termal performansın hem de operasyonel güvenilirliğin çok önemli olduğu kimyasal işleme, gıda üretimi ve atık su arıtma gibi endüstriler için çok yönlü bir çözüm haline getirir.
Geniş aralıklı plakalı ısı değiştiriciler, özellikle viskoz sıvılar, lifli bulamaçlar veya katı parçacıklar içeren ortamlarla çalışan endüstrilerde, geleneksel contalı veya kaynaklı plakalı tasarımlara kıyasla belirgin operasyonel avantajlar sunar.
Geleneksel plakalı ısı değiştiriciler, yüksek viskoziteli veya askıda katı madde içeren sıvıları işlerken sıklıkla tıkanma ve kirlenme sorunlarıyla karşılaşırlar. Geniş aralıklı tasarımlar, standart ünitelerdeki 2-4 mm'lik aralıktan önemli ölçüde daha büyük olan, tipik olarak 5 mm ile 15 mm arasında değişen plaka aralığına sahiptir. Bu daha geniş kanal, bulamaç, hamur ve atık suyun kesintisiz akışını sağlayarak temizlik ve bakım için gereken arıza süresini azaltır.
Geleneksel tasarımlar kirlenme nedeniyle hızlı performans düşüşü yaşarken, geniş aralıklı ısı eşanjörleri uzun süreler boyunca daha yüksek ısı transfer katsayılarını korur. Açık kanal geometrisi, sınır tabakası birikimini en aza indirerek, daha düşük hızlarda bile türbülanslı akışa olanak tanır. Bu da kirli servis uygulamalarında standart plakalı ısı eşanjörlerine kıyasla %20-40 daha iyi sürekli termal verimlilik sağlar.
Geleneksel plakalı ısı değiştiricilerde, dar geçitler yüksek basınç düşüşlerine neden olarak daha büyük pompalama gücü gerektirir. Geniş aralıklı plakalar, akışa daha düşük direnç sunarak aynı kütle akış hızı için basınç düşüşlerinde %50'ye varan azalma sağlar. Bu durum, bölgesel ısıtma, kimyasal işleme ve gıda üretimi gibi endüstriyel süreçlerdeki pompalar ve fanlar için daha düşük enerji maliyetleri anlamına gelir.
Geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, ana akış yolundaki contaları ortadan kaldırarak sızıntı noktalarını ve bakım aralıklarını azaltır. Sağlam yapısı, geleneksel contalı ünitelerden daha iyi termal döngü ve basınç dalgalanmalarına dayanır. Zorlu uygulamalar için,geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiricilerMinimum arıza süresiyle uzun hizmet ömrü sağlar.
Temiz akışkan koşullarına sıkı sıkıya uyulmasını gerektiren geleneksel tasarımların aksine, geniş aralıklı ısı değiştiriciler, Newton dışı akışkanları, faz değişim malzemelerini veya aşındırıcı bulamaçları işleyen mevcut sistemlere entegre edilebilir. Modüler plaka konfigürasyonları, kapasite genişletme veya yeniden yapılandırmayı kolaylaştırarak, gelişen endüstriyel süreçler için çok yönlü bir seçenek haline getirir. Özelleştirilmiş çözümler için,özel olarak tasarlanmış plakalı hava ön ısıtıcılarıVecontalı plakalı ısı değiştiricilerEk tasarım seçenekleri sunmak.
Geniş aralıklı plakalı ısı eşanjörlerinin ilk yatırım maliyeti geleneksel ünitelere göre %10-20 daha yüksek olsa da, daha düşük temizleme sıklığı, daha düşük enerji tüketimi ve daha uzun çalışma aralıkları nedeniyle toplam yaşam döngüsü maliyeti genellikle daha düşüktür. Atık su, kağıt hamuru ve kağıt veya gıda ürünleri işleyen endüstriler, geleneksel tasarımlardan geniş aralıklı teknolojiye geçtiklerinde sürekli olarak 18 aydan daha kısa geri ödeme süreleri bildirmektedir.
Geniş aralıklı plakalı ısı değiştiriciler, geleneksel tasarımlara kıyasla daha geniş plaka aralığına sahiptir ve bu da daha büyük parçacıkları ve daha yüksek viskoziteli sıvıları barındırabilen belirgin akış yolları oluşturur. Yapısal konfigürasyon tipik olarak, mekanik stabiliteyi korurken lifli veya parçacık yüklü ortamların tıkanmadan geçişini sağlayan, yükseltilmiş temas noktalarına sahip oluklu plakalar içerir.
Benzersiz kanal geometrisi, kontrollü akış hızlanması ve yavaşlamasına neden olan alternatif geniş ve dar boşluklar oluşturur. Bu tasarım, plaka yüzeyi boyunca düzgün sıvı dağılımını destekler, durgun bölgeleri azaltır ve aşırı basınç düşüşü gerektirmeden karışımı artıran ikincil akış modelleri oluşturur. Asimetrik kanal kesiti, hidrolik performans ve termal değişim arasındaki dengeyi optimize eder.
Parçacık çapından veya lif uzunluğundan önemli ölçüde daha büyük minimum boşluk genişliğini koruyarak, tasarım doğal olarak kirlenme birikimine direnç gösterir. Türbülanslı akış rejimi, pürüzsüz plaka yüzeyleriyle birleşerek tortuların yapışmasını en aza indirir. Viskoz sıvılar için, azaltılmış kayma gerilimi ve keskin köşelerin olmaması, termal bozulmayı önler ve uzun çalışma süreleri boyunca tutarlı ısı transferini sağlar.
Stratejik olarak konumlandırılmış plaka olukları sayesinde, sınır tabakası gelişimini bozan gelişmiş türbülans elde edilir. Birim hacim başına artan yüzey alanı, iyileştirilmiş akışkan karışımıyla birleştiğinde, düz kanal tasarımlarına kıyasla genel ısı transfer katsayısını %30-50 oranında artırır. Optimize edilmiş boşluk aralığı, türbülanslı girdapların termal sınır tabakasına daha etkili bir şekilde nüfuz etmesini sağlayarak, akışkan-plaka arayüzündeki termal direnci azaltır.
Geniş aralıklı plakalı ısı değiştiriciler, bulamaç, kağıt hamuru, atık su ve gıda işleme sıvıları içeren uygulamalarda üstün performans sergiler. Borulu veya geleneksel plakalı ısı değiştiricilere kıyasla, viskoz ortamlar için %40'a kadar daha yüksek termal verimlilik, daha düşük kirlenme oranları nedeniyle daha düşük bakım sıklığı ve daha kolay temizleme erişimi sunarlar. Kompakt boyutları ve modüler tasarımları, zorlu endüstriyel ortamlarda daha düşük sermaye ve işletme maliyetlerine katkıda bulunur.
Geniş aralıklı plakalı ısı değiştirici, kirlenme, viskozite veya partikül içeriği nedeniyle geleneksel tasarımların yetersiz kaldığı durumlarda özel bir çözüm sunar. Genişletilmiş kanallar, optimize edilmiş türbülans üretimi ve kirlenmeyi önleyici geometri gibi temel tasarım özellikleri, birden fazla endüstriyel sektörde ısı transfer verimliliğinde, operasyonel güvenilirlikte ve yaşam döngüsü maliyetlerinde ölçülebilir iyileştirmelere doğrudan yansır.
İşletmelerin küresel kalkınmayı başarmalarına yardımcı olmak için kapsamlı dış ticaret çözümleri sunuyoruz.
Endüstriyel fırın ve kazan egzoz gazları, büyük miktarda kullanılmayan termal enerji taşır. SHPHE'nin özel Plakalı Hava Ön Isıtıcısı (PAPH), bu yüksek sıcaklıktaki baca gazını yakalamak, değerli atık ısıyı geri kazanmak ve doğrudan gelen yanma havasına veya proses gazı akışlarına aktarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Alev beslemesinin sıcaklığını önemli ölçüde yükselterek, özel sistemlerimiz yanma termodinamiğini optimize eder, büyük yakıt tasarrufu sağlar ve endüstriyel karbon ve emisyon ayak izini önemli ölçüde azaltır. Zorlu baca gazı ortamlarına dayanacak şekilde üretilen SHPHE PAPH sistemleri, dekarbonizasyon uyumluluğuna ve maksimum termal verimliliğe öncelik veren modern, enerji yoğun tesisler için en iyi tercihtir.
Parçacık yüklü bulamaçlar, yüksek viskoziteli şuruplar veya lif bakımından zengin hamur içeren endüstriyel prosesler, standart ekipmanlardan daha fazlasını gerektirir; hedef odaklı termal yönetime ihtiyaç duyarlar. SHPHE'de, tesisinizin ciddi kirlenme, tıkanma ve aşınma tehditlerinin üstesinden gelmek için TP Kaynaklı Plaka Isı Eşanjörünü yapılandırıyoruz. Özel olarak tasarlanmış kanal geometrileri, aşınmaya dayanıklı metalurji ve entegre CIP (Yerinde Temizleme) sistemlerini birleştirerek, geleneksel ısı eşanjörlerinin başarısız olduğu durumlarda mutlak üretim sürekliliği sağlıyoruz.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
1923'te plakalı ısı eşanjörünün (PHE) icadından bu yana, termal teknoloji standart gıda sınıfı işlemeden son derece karmaşık endüstriyel operasyonlara kadar evrim geçirmiştir. SHPHE olarak, bu klasik, çok yönlü tasarımı alıp, benzersiz proses sıvılarınıza ve termal yüklerinize göre uyarlanmış, son derece özel ısı transfer çözümlerine dönüştürüyoruz. Geleneksel contalı PHE'ler yüksek verimlilik ve kompakt boyutlar sunarken, SHPHE, özel kimyasal, HVAC veya enerji geri kazanım parametrelerinizi karşılamak için plaka oluklarını, metalurjiyi ve sızdırmazlık sistemlerini optimize eder. Özel olarak tasarlanmış contalı plakalı ısı eşanjörlerimiz, olağanüstü ölçeklenebilirlik ve bakım kolaylığı sağlayarak, çalışma süresi, enerji geri kazanımı ve uzun vadeli sürdürülebilirliğin en önemli öncelikler olduğu petrol ve gaz, metalurji ve gıda işleme gibi ağır sanayiler için vazgeçilmez bir varlık görevi görür.
Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için en popüler dış ticaret hizmet ürünlerini seçin.
Parçacık yüklü bulamaçlar, yüksek viskoziteli şuruplar veya lif bakımından zengin hamur içeren endüstriyel prosesler, standart ekipmanlardan daha fazlasını gerektirir; hedef odaklı termal yönetime ihtiyaç duyarlar. SHPHE'de, tesisinizin ciddi kirlenme, tıkanma ve aşınma tehditlerinin üstesinden gelmek için TP Kaynaklı Plaka Isı Eşanjörünü yapılandırıyoruz. Özel olarak tasarlanmış kanal geometrileri, aşınmaya dayanıklı metalurji ve entegre CIP (Yerinde Temizleme) sistemlerini birleştirerek, geleneksel ısı eşanjörlerinin başarısız olduğu durumlarda mutlak üretim sürekliliği sağlıyoruz.
Zorlu Proses Gereksinimlerine Özel Olarak Tasarlanmıştır. SHPHE'de sadece ekipman tedarik etmiyoruz; özel termal çözümler tasarlıyoruz. HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerimiz, deneyimli mühendislerimiz tarafından, yüksek viskoziteli ortamlar, aşırı sıcaklıklar veya sıkı alan kısıtlamaları gibi sektörünüzün özel zorluklarının üstesinden gelmek için özel olarak yapılandırılır.
20. yüzyılın ortalarında, standart ceketli termal bileşenlerin üretim darboğazlarını ve ağırlık sınırlamalarını aşmak için geliştirilen Yastık Plaka (çukur plaka veya kabartmalı plaka olarak da bilinir), hassas akışkan duvar mühendisliğinde devrim yaratmıştır. SHPHE olarak, bu son derece esnek teknolojiyi alıp, özel endüstriyel ısı transferi entegrasyonu için temel bir unsur haline getiriyoruz. Mühendislerimiz, en son teknoloji ürünü otomatik CNC fiber lazer kaynağı kullanarak, mekanik şişirme profillerini ve nokta aralık ızgaralarını, özel akışkan dinamiklerinize, basınç limitlerinize ve tank konfigürasyonlarınıza doğrudan uyacak şekilde özelleştirir. Bugün, SHPHE'nin özel yastık plakaları, gelişmiş termal performans, sıfır sızıntı güvenliği ve hijyenik işlemeyi önceliklendiren dünya çapındaki işleme tesisleri için vazgeçilmez varlıklardır ve gıda, ilaç, kimya ve dökme katı madde soğutma sektörlerinde kesin çözüm olarak hizmet vermektedir.
İngilizceTR
Kullanıcı Yorumları
Gerçek Müşterilerden Hizmet Deneyimi Paylaşımları
Mike
Bakım AmiriAltı ay önce viskoz bulamaç hattımız için bu geniş aralıklı plakalı ısı eşanjörüne geçtik. Aralık tasarımı, tıkanmaya neden olmadan katı maddeleri işliyor ve eski borulu ısı eşanjörüne kıyasla temizliği çok daha kolay. Arıza süreleri gözle görülür şekilde azaldı.
Linda
Süreç MühendisiYüksek kirlenme oranına sahip bir süt ürünleri uygulaması için geniş aralıklı bir model monte ettim. Şimdiye kadar termal performansı sağlam ve basınç düşüşü belirtilen sınırlar içinde. Tek ufak şikayetim: conta değişimi ilk seferde beklenenden biraz daha uzun sürdü. Genel olarak, iyi bir satın alma.
Tom
Fabrika MüdürüBu geniş aralıklı plakalı ısı eşanjörü, posalı meyve suyu üretim hattımızda bizi kurtardı. Daha önce sürekli tıkanmalarla uğraşıyorduk. Şimdi ise haftalarca sorunsuz çalışıyor. Partiler arasında kontrol etmek de çok kolay. Her türlü pütürlü sıvı için şiddetle tavsiye ederim.
Sarah
Kıdemli Makine MühendisiAtıksu çamurunu işleyen bir pilot tesis için bu üniteyi seçtik. Geniş kanallar kirlenmeyi etkili bir şekilde önlüyor ve titanyum plakalar klorürlere karşı iyi dayanım gösteriyor. Kurulumu kolaydı. Gelecekteki ölçeklendirme için biraz daha geniş bir çerçeve seçeneği görmek isterdim.