Yukarı akış filtresinin arızalanması, alümina bulamaçlı ısı eşanjörünü normal çalışma tasarımında asla almaması gereken kalıntılara maruz bırakabilir. Geniş bir geçiş, belirtilen bulamacı taşımaya yardımcı olur, ancak kırık elekler, kireç parçaları ve yab cisimler yine de tıkanmaya, aşınmaya ve plaka hasarına neden olabilir.
Tohumlamalı çökeltme soğutmasında, filtre ve ısı eşanjörü aynı hidrolik sistemin parçasıdır. Hasarlı bir elek veya arızalı bir conta, aşırı büyük malzemenin ısı eşanjörüne girmesine izin verebilir. Kısmi kanal tıkanması daha sonra akış dağılımını değiştirir: bazı kanallar daha az akış taşırken, diğer bölgelerde yerel olarak daha yüksek hızlar görülebilir.
Bu kombinasyon, tortu oluşumunu ve yerel aşınmayı teşvik edebilir. Plaka bütünlüğü kaybolursa, alkali işlem bulamacı sirkülasyon suyu tarafını kirletebilir. Sadece temizleme işlemi, hasar görmüş bir yukarı akış eleğini veya zaten delinmiş bir plakayı düzeltemez.
| Gözlem | Olası açıklama | Faydalı bir sonraki kontrol |
|---|---|---|
| Benzer akış hızlarında artan filtre basınç düşüşü | Biriken kalıntılar veya elek alanının azalması | Trendi onaylanmış temizlik limitiyle karşılaştırın. |
| Beklenmedik derecede düşük basınç düşüşü, bir aksaklığın ardından. | Düşük akış, baypas veya olası elek hasarı | Akışı, vana konumlarını ve elek bütünlüğünü doğrulayın. |
| Yükselen ısı eşanjörü basınç düşüşü | Kanal daralması, çamur özelliklerinde değişiklik veya aşırı akış | Hem proses koşullarını hem de yukarı akış korumasını kontrol edin. |
| Soğutma suyu kimyasında değişiklik | Proses tarafından kaynaklanabilecek olası kirlenme | Tesisin izolasyon ve bütünlük inceleme prosedürünü izleyin. |
Tek bir diferansiyel basınç ölçümü, sorunun nedenini kesin olarak belirleyemez. Cihazın durumu, çalışma akışı ve temiz bazal değer gerekli bağlamı oluşturur. Düşük bir değer, eleğin otomatik olarak temiz olduğunun kanıtı değildir.
Filtre açıklığı, etkili elek alanı, minimum çalışma akışı ve izin verilen basınç kaybı birlikte incelenmelidir. Düşük yerel hız, parçacıkların çökelmesini teşvik ediyorsa, aşırı büyük bir gövde her zaman daha iyi bir tasarım anlamına gelmez. Benzer şekilde, koruma sistemi tehlikeye girdiğinde, görevi geri kazanmak için pompa akışını artırmak aşınmayı daha da kötüleştirebilir.
Ogeniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiriciKanal ve giriş düzenlemesi, bulamacın partikül boyut dağılımı, konsantrasyonu, reolojisi ve beklenen tortu koşulları dikkate alınarak seçilmelidir. Filtrasyon, üretim sürecine ait katı maddeleri istemeden uzaklaştırmadan, kabul edilemez miktardaki kalıntıyı gidermelidir.
Ekran durumunu, contaları, basınç düşüşü eğilimini, akış sapmalarını ve temizlik sırasında çıkarılan malzemeyi kaydedin. Tesisin planlı kontrollerine ek olarak, proses aksaklıklarından veya hasar belirtilerinden sonra inceleme yapın. Değiştirme aralıkları, varsayılan evrensel aylık döngüden ziyade, gözlemlenen aşınmayı ve üreticinin gereksinimlerini yansıtmalıdır.
Uygun bir cihaz paketi mevcut olduğunda,Akıllı Göz izleme ve optimizasyonuIsı eşanjörü sıcaklıklarının, basınç düşüşünün ve çalışma durumunun izlenmesine destek sağlayabilir. İzleme, bir soruşturma için kanıt sağlar; ancak elek veya plaka hasarından şüphelenildiğinde fiziksel incelemenin yerini almaz.
İngilizceTR
