Kaynaklı plakalı ısı eşanjörü, belirli bir kaynak yöntemiyle birleştirilmiş metal plakalardan oluşan ayrı akışkan kanalları arasında ısı transferi yapar. Kompakt bir termal çekirdeği, hizmete uygun bir basınç ve sıcaklık aralığıyla birleştirebilir; ancak erişim, temizleme yöntemi ve çalışma sınırları, özel tasarıma bağlıdır.
Sıcak ve soğuk akımlar ayrı geçitlerden akar ve aradaki plaka malzemesi aracılığıyla ısı alışverişi yaparlar. Plaka geometrisi ve seçilen akış düzeni, karışımı, ısı transferini ve basınç düşüşünü etkiler.
Daha büyük yüzey alanı veya daha yüksek akışkan tarafı katsayısı, daha iyi bir tesis sonucu garanti etmez. Mevcut pompalama yüksekliği, kirlenme, yaklaşım sıcaklıkları, malzeme uyumluluğu ve bakım, pratik seçimi belirleyebilir.
| Ürün yönlendirmesi | İnşaat veya seçim odaklı | Bakım ayrımı |
|---|---|---|
| HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı değiştirici | Konfigürasyona özgü kapak erişimine sahip kaynaklı plaka çekirdeği | Kapaklar erişim sağlayabilir; kaynaklı plakalar birbirinden ayrılamaz. |
| TP kaynaklı plakalı ısı değiştirici | Seçilen gövde veya muhafaza içindeki kaynaklı levha paketi | Erişim, sağlanan muhafaza düzenlemesine bağlıdır. |
| geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştirici | Belirtilen viskoz veya katı madde içeren ortam için seçilen geçiş yolları | Temizleme yolu ve giriş koruması uygulamaya özgüdür. |
| baskılı devre ısı değiştirici (PCHE) | Difüzyon bağlama yöntemiyle birleştirilen oyulmuş kanallar, farklı bir katı hal birleştirme yoludur. | Yapıştırılmış çekirdek, çıkarılabilir plakalara açılmaz. |
Bu ürünlere aynı basınç değerleri, malzemeler veya kanal aralıkları atanmamalıdır. PCHE'nin difüzyonla birleştirilmiş yapısı, geleneksel füzyon kaynaklı plaka paketinden de farklıdır.
Bu yöntem, elastik ara plaka contalarının çıkarılmasının faydalı olduğu durumlarda, kompakt proses ısı geri kazanımının önemli olduğu durumlarda veya seçilen kanal tasarımının belirli bir akışkan kısıtlamasını ele aldığı durumlarda yararlı olabilir. Kapak ve bağlantı contaları ekipmanın başka yerlerinde kalabilir.
Sık sık tek tek plakaların incelenmesini gerektiren uyumlu bir yardımcı sıvı için,contalı plakalı ısı değiştiricilerBu daha pratik bir düzenleme olabilir. Ağır katı maddeler veya lifler için, geçiş tasarımı, contalı ve kaynaklı çekirdek arasında genel bir tercih yapmaktan daha önemli olabilir.
Paslanmaz çelikler, dubleks alaşımlar, titanyum ve nikel alaşımlarının farklı kullanım alanları vardır. Kimya, konsantrasyon, sıcaklık, safsızlıklar ve temizleme koşulları seçimde etkili faktörlerdir. Nikel alaşımları sadece üstün ısı iletkenliği iddiası nedeniyle seçilmez ve titanyum her aşındırıcı sıvı ile evrensel olarak uyumlu değildir.
Kaynak ve sızdırmazlık uyumluluğunu incelemeye dahil edin. Seçilen alaşım, nitelikli üretim, muayene ve servis izleme ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
İki taraflı akışkan koşullarını, gerekli çıkış sıcaklıklarını ve izin verilen basınç düşüşünü belirtin. Normal, minimum ve maksimum yükleri ve yüzeylerin beklenen durumunu gözden geçirin. Karşı akışlı veya çok geçişli düzenlemeler, otomatik olarak en uygun olarak ele alınmak yerine, gerçek çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.
Bir yenileme çalışması için, komple kurulu ağırlığı, destek gereksinimlerini, boru değişikliklerini ve bakım boşluğunu karşılaştırın. Bir çekirdeğin boyutları tek başına yenilemenin maliyetini veya uygulanabilirliğini belirlemez.
Bazı tasarımlar kapaklar aracılığıyla mekanik kanal erişimine izin verirken, diğer çekirdekler uyumlu kimyasal temizlik ve daha güçlü yukarı akış temizlik kontrolü gerektirir. Ekipmanı seçmeden önce bu yolu belirleyin.
Kaynaklı bir ısı eşanjörünün, sahada tek tek plakaların değiştirilmesiyle onarılabileceğini varsaymayın. Şüpheli sızıntı veya plaka hasarı, üreticinin gerçek yapı için onayladığı inceleme ve onarım yöntemi kullanılarak değerlendirilmelidir.
Sıcaklık aralığı boyunca akışkan bileşimi, faz davranışı, katı veya lifli maddeler ve viskozite.
Her iki devredeki çalışma ve tasarım basınçları ve sıcaklıkları.
Isı yükü, akış durumları ve izin verilen basınç kaybı.
Kirlenme geçmişi, temizlik gereksinimleri ve gerekli inceleme erişimi.
Kod, malzeme, kurulum ve dokümantasyon kısıtlamaları.
Bu girdilerle SHPHE, hangi plakalı ısı eşanjörünün detaylı bir teklifi hak ettiğini ve hangi ödünleşmelerin çözülmesi gerektiğini değerlendirebilir. Sonuç, her kaynaklı plakalı ısı eşanjörünün her endüstriyel hizmet için uygun olduğu varsayımından ziyade, göreve özel bir seçimdir.
Kullanım amacınıza uygun kaynaklı plakalı ısı eşanjörü seçin →
İngilizceTR
