Alümina çökeltme soğutması, alkali ve katı madde içeren bir proses akışından kontrollü ısı uzaklaştırmayı gerektirir. Dar geçitler, tortular veya bakım erişimi mevcut soğutma düzenini kısıtladığında, geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörü değerlendirilebilir. SHPHE'nin Avustralya'daki uygulaması, bu görevin özel bir örneğini sunmaktadır.
Gerekli sıcaklık profili çökelme sürecini desteklerken, akışkan tohum kristalleri ve diğer askıda kalan maddeler içerebilir. Bu nedenle ısı eşanjörü hem termal hesaplamaya hem de geçiş, dağıtım, kirlenme ve aşınma değerlendirmesine ihtiyaç duyar.
Maksimum akışta tatmin edici görünen bir tasarım, düşük akışta yine de uygun olmayabilir. Çalışma aralığını kontrol ederken minimum akış, bulamaç konsantrasyonundaki değişiklikler ve yukarı akış yönündeki tortu koşulları dikkate alınmalıdır.
| Öğe | Bu uygulama için bildirilen değer |
|---|---|
| Hizmet | Alümina ayrışması / çökelme soğutması |
| Tasarım basıncı | 1,3 MPa |
| Tasarım sıcaklığı | 100°C |
| Levha malzemesi | Dubleks paslanmaz çelik |
| Isı yükü | 10.000 kW |
| Isı transfer alanı | 500 m² |
| Raporda belirtilen tasarım esasları | ASME BPVC Bölüm VIII, Kısım 1, U işaretiyle |
Başvuru raporu, 2021 yılından itibaren işletmeyi tanımlamakta ve projenin Avustralya'daki kayıt düzenlemelerine atıfta bulunmaktadır. Bu ifadeler söz konusu ekipman ve projeyle ilgilidir. Farklı bir yargı alanı veya tesis için gereklilikler, ilgili ekipman dokümanlarına göre kontrol edilmelidir.
Ogeniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştiriciOrtama uygun olarak seçilen geometriyle daha geniş bir bulamaç tarafı geçişi sağlar. Girişteki dağılım, nominal boşluk kadar önemlidir: düzensiz giriş, bir alanda düşük akışlı birikintilere ve başka bir alanda yoğun aşınmaya neden olabilir.
Kaynaklı plaka paketi, sıvı sınırının o kısmından plakalar arası elastik contaları çıkarır. Gerçek kapak düzenlemesi, inceleme ve temizleme erişimini belirler. Açılabilir kapaklar, kaynaklı paketin ayrı plakalara ayrılabileceği anlamına gelmez.
| Soru | Bu durum karşılaştırmayı neden değiştiriyor? |
|---|---|
| Hangi katı maddeler ve topakların geçmesi gerekiyor? | Mevcut geçitlerin ve girişin uygun olup olmadığını belirler. |
| En kalıcı tortular hangi tarafta oluşur? | Gerekli erişim ve temizleme yöntemini belirler. |
| İzin verilen basınç kaybı nedir? | Isı eşanjörünü kurulu pompaya ve çalışma aralığına bağlar. |
| Ne kadar erişim alanı mevcut? | Nominal bir alan kullanım avantajından daha ağır basabilir. |
| Yukarı akış yönündeki bir ekran arızası durumunda ne olur? | Normal hizmetin ötesindeki koruma ve denetim gereksinimlerini tanımlar. |
Devreye alma sırasında akışları, sıcaklıkları ve basınç düşüşlerini kaydedin. Servis sırasında, benzer çalışma noktalarını karşılaştırın ve incelemelerden elde edilen tortu ve aşınma gözlemlerini saklayın. Faydalı sonuç, herhangi bir geniş aralıklı ünitenin tıkanmasının imkansız olduğu iddiasından ziyade, pratik bir bakım yüküyle sürdürülebilir sıcaklık kontrolüdür.
Benzer bir talep için, proses bileşimi, katı madde ve partikül verileri, viskozite, normal ve minimum akış hızı, gerekli soğutma profili ve mevcut su koşullarını belirtin. Mevcut temizleme geçmişini ve projenin kod ve doküman gereksinimlerini de ekleyin.
İngilizceTR
