Viskoz veya partikül yüklü bir akışkan için en faydalı ısı eşanjörü karşılaştırması, çalışma sınırını belirleyen mekanizmayla başlar. Sorun lif köprülenmesi, çökelme, kireçlenme, giriş aşınması veya soğutma sırasında hızlı viskozite artışı mı? Geniş aralıklı kaynaklı plakalı bir eşanjör, göreve özel bir geçiş ve bakım tasarımıyla bu mekanizmaları ele alır.
| Akışkan davranışı | Muhtemel işletme kısıtlaması | Öncelikle elde edilecek veriler |
|---|---|---|
| Askıda bulunan mineral katı maddeler | Çökelme ve yerel erozyon | Parçacık dağılımı, konsantrasyonu, sertliği ve akış aralığı |
| Uzun veya esnek lifler | Temas noktalarında köprüleme ve kısıtlamalar | Elyaf uzunluğu, yükleme, kümelenme ve eleme |
| Yüksek viskozite | Basınç düşüşü ve zayıf akışkan tarafı ısı transferi | Viskozite, sıcaklık ve kayma koşullarına bağlı olarak |
| Kristalleşen veya kireçlenen sıvı | Kanal alanını ve termal direnci değiştiren tortular | Bileşim, konsantrasyon, duvar sıcaklığı sınırları ve temizleme yöntemi |
Birkaç mekanizma aynı anda gerçekleşebilir. Daha büyük bir boşluk geometrik kısıtlamayı azaltabilirken, daha düşük hız çökelme eğilimini artırır. Bu nedenle seçim, tüm çalışma aralığı için ısı transferi ve akış hesaplamasını gerektirir.
Bayer prosesinde, çökelmeyle ilgili soğutma, alkali sıvı, tohum kristalleri ve kireçlenme içerebilir. İyi dağıtılmış bir giriş, yoğun bir jetin ve eşit olmayan kanal yüklenmesinin önlenmesine yardımcı olur. Plaka malzemesi hem proses kimyası hem de mekanik aşınma ortamı açısından değerlendirilmelidir.
Dikey ve yatay tasarımlar, çamur taşımacılığı, drenaj, saha düzeni ve onaylanmış temizleme güzergahı ile karşılaştırılmalıdır. Sadece yönlendirme, parçacıkların tüm akış koşulları altında askıda kalacağını garanti etmez.
SHPHE'nin yayınladığı uygulama açıklamasında, bildirilen temizlik aralıklarının haftalardan aylara değiştiği bir yenileme çalışması anlatılmaktadır. Bu tür işletme karşılaştırmaları, belirtilen tesise aittir ve yeni bir tesis için sabit bir temizlik aralığı veya hizmet ömrü belirlemez.
Şeker şurubundaki lifler, soğutma noktalarında birikebilir. Konsantre şurup ise ikinci bir zorluk oluşturur çünkü soğudukça viskozitesi önemli ölçüde artabilir. Faydalı bir sorgulama, konsantrasyon veya Brix değeri, viskozite verileri ve soğuk çıkış noktasındaki koşulları içerir.
Fermantasyon ve sıvılaştırılmış püre, askıda katı maddeleri kesme kuvvetine bağlı akış davranışı ile birleştirebilir. Sadece berrak sıvı test katsayısından seçim yapmak, pompalama ve dağıtım kısıtlamalarını gözden kaçırabilir. Proses tarafındaki geçiş ve temizleyici yardımcı tesis tarafındaki geometri ayrı ayrı optimize edilebilir.
Kağıt hamuruyla ilgili proses suları ve siyah sıvı işlemleri, kendine özgü kimyasal ve katı madde değerlendirmelerini gerektirir. Elyaf geçişi bir gerekliliktir; konsantrasyon, sıcaklık, kireçlenme ve korozyon ek sınırlamalar getirebilir. Genel bir "tıkanmayı önleyici" açıklama, gerekli alaşımı veya temizleme prosedürünü belirtmez.
Önerilen giriş, temas geometrisi ve temizleme erişiminin, mevcut ekipmanda bulunan tortu sorununu nasıl çözdüğünü sorun. Fotoğraflar ve tortu analizi, genel bir sıvı etiketinden daha faydalı olabilir.
Yüksek tuzluluk oranına sahip ve kristalleşen atık sular, ısıtma, soğutma veya buharlaştırma sırasında değişime uğrayabilir. Normal ve en kötü olası bileşimi, askıda kalan kristalleri, korozyon koşullarını ve polimerleşen veya yapışkan maddeleri de dikkate alın.
Paslanmaz çelik, dubleks, titanyum ve nikel alaşımlarının farklı uygunluk aralıkları vardır. Daha pahalı bir alaşım otomatik olarak doğru seçim değildir ve ince bir plaka tek başına daha düşük bir yaşam döngüsü maliyetini garanti etmez. Aynı korozyon toleransını, tasarım ömrü varsayımlarını ve bakım kapsamını karşılaştırın.
Ogeniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı değiştirici8–30 mm aralığında yayınlanmış kanal aralıklarıyla özel kanal ve giriş düzenlemeleri sunar. Önerilen aralık, plaka kalınlığı, malzeme ve basınç-sıcaklık aralığı, gerçek kullanım koşullarına uygun bir kombinasyon olarak seçilmelidir.
Kapak erişimi, konfigürasyona göre temizliği destekleyebilir. Kaynaklı paket kaynaklı bir yapı olarak kalır, bu nedenle planlanan erişim ve temizleme yöntemi ürün adından varsayılmak yerine teklifte gösterilmelidir.
Termal performans:Aynı akışkan ve yük koşullarında çalışma ve çıkış sıcaklığı.
Hidrolik performans:İki taraflı basınç kayıpları ve gerekli pompalama gücü.
Kirlenme davranışı:Karşılaştırılabilir akış ve sıcaklıkta değerlendirilen zamana bağlı değişiklikler.
Bakım:Temizlik süresi, erişim, sarf malzemeleri ve inceleme sırasında tespit edilen durum.
Mevcutluk:Temizlik ve bekleme düzenlemelerinin tesisin üretim planına nasıl uyduğu.
Bu karşılaştırma, bir teknolojinin borulu, grafit veya diğer ekipmanlara göre evrensel olarak üstün olduğunu ilan etmekten kaçınır. İyi eşleşmiş bir çözüm, kararlaştırılan işletme dönemi boyunca süreç gereksinimini karşılayan ve yönetilebilir bir bakım yüküne sahip olan çözümdür.
İngilizceTR
