Plakalı ve çerçeveli ısı değiştirici (genellikle contalı plakalı ısı değiştirici olarak adlandırılır), bir çerçeve ile bir arada tutulan bir dizi oluklu metal plakadan oluşur. Her plaka, iki akışkanı dönüşümlü kanallara yönlendiren bir conta ile ayrılmıştır. Bu tasarım, düşük akış hızlarında bile yüksek düzeyde türbülans oluşturarak, ısı transfer katsayılarının tipik olarak borulu ısı değiştiricilere göre 3 ila 5 kat daha yüksek olmasını sağlar.
Bu yapının en büyük avantajı esnekliğidir. Isıl yükü ayarlamak için plakalar ekleyebilir veya çıkarabilirsiniz ve ünite mekanik temizlik için tamamen açılabilir. Bununla birlikte, contalar çalışma sıcaklığını ve basıncını sınırlar; conta malzemesine bağlı olarak genellikle 180 °C ve 25 bar'a kadar çıkabilir. Bu da plaka ve çerçeve tasarımını, düzenli bakım erişiminin gerekli olduğu HVAC, gıda işleme ve kimyasal uygulamalarda temiz sıvılar için güçlü bir aday haline getirir.
Plakalı ve gövdeli ısı eşanjörü, kaynaklı bir basınçlı kap gövdesi içinde (contalı bir üniteye benzer) bir plaka paketini birleştirir. Plaka paketi tamamen kaynaklı, lehimli veya contalı olabilir, ancak gövde ikincil bir basınç sınırı sağlar. Bu tasarım, ünitenin çok daha yüksek basınçları (genellikle 80 bar veya daha fazla) ve 350 °C'nin üzerindeki sıcaklıkları kaldırabilmesini sağlar.
Plaka ve gövde konfigürasyonu, özellikle alanın kısıtlı olduğu ve yüksek basınçlarda yüksek termal verimliliğin gerekli olduğu uygulamalar için kullanışlıdır. Plaka paketi kapalı olduğundan, gövde ek bir koruma katmanı sağladığı için agresif veya tehlikeli sıvıları da işleyebilir. Dezavantajı ise ünitenin temizlik için kolayca açılamamasıdır, bu nedenle temiz veya orta derecede kirlenmiş akışlar için en uygundur.
Temel fark basınç sınırında yatmaktadır. Plaka ve çerçeve tasarımında, contalar ve çerçevenin kendisi sızdırmazlığı oluşturur. Plaka ve kabuk tasarımında ise kaynaklı kabuk birincil basınç yükünü üstlenir ve plaka paketinin yalnızca ısı transferi için optimize edilmesine olanak tanır.
Isı performansı karşılaştırıldığında, her iki tasarım da yüksek ısı transfer katsayıları sunar, ancak plaka ve gövde ünitesi daha zorlu koşullar altında çalışabilir. Aşağıda her tasarım için tipik parametre aralıklarının bir özeti bulunmaktadır.
| Parametre | Plaka ve Çerçeve (Contalı) | Levha ve Kabuk |
|---|---|---|
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 180 °C (standart contalarla) | 350 °C (kaynaklı plakalarla) |
| Maksimum çalışma basıncı | 25 bar | 80 bar |
| Isı transfer katsayısı | 3.000–7.000 W/m²·K | 3.000–7.000 W/m²·K |
| Tipik akış hızı | 2.500 m³/saate kadar | 1.500 m³/saate kadar |
| Temizleme yöntemi | Mekanik (açılış) | Kimyasal CIP veya değiştirme |
| Kirlenme toleransı | Düşük ila orta | Düşük |
Yukarıdaki veriler, temiz ve düşük basınçlı uygulamalar için plaka ve çerçeve ünitesinin daha iyi servis kolaylığı sunduğunu göstermektedir. Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalar için ise plaka ve gövde tasarımı daha sağlam bir seçenektir.
Bu iki tasarım arasında seçim yapmak, proses koşullarınıza bağlıdır. Aşağıda tipik senaryolar ve önerilen ısı eşanjörü tipleri yer almaktadır.
SHPHE, 2005 yılında kurulan ve 20'den fazla ülkeye ihracat konusunda güçlü bir geçmişe sahip, Şangay merkezli bir üreticidir. ISO9001 ve ASME U sertifikalarına sahibiz ve her bir ünitenin uluslararası kalite standartlarını karşılamasını sağlıyoruz. Ürün portföyümüz, contalı ve kaynaklı plaka tasarımlarından PCHE'lere, plaka hava ön ısıtıcılarına ve yastık plakalarına kadar plaka ısı eşanjörü teknolojilerinin tüm yelpazesini kapsamaktadır.
SHPHE ile çalışmanın en önemli avantajlarından biri, ücretsiz termal tasarım ve seçim hizmetimizdir. Mühendislerimiz, özel akış, sıcaklık ve basınç gereksinimlerinize bağlı olarak, plaka ve çerçeve mi yoksa plaka ve gövde mi konfigürasyonunun prosesiniz için en uygun olduğunu belirlemenize yardımcı olabilir. Ayrıca, Alfa Laval veya Compabloc gibi markaların mevcut kurulumlarıyla uyumlu üniteler sunarak, sonradan takmayı kolaylaştırıyoruz.
Plakalı ve çerçeveli ısı eşanjörü seçenekleri ile plakalı ve gövdeli ısı eşanjörü seçeneklerini karşılaştırırken, yalnızca ilk maliyeti değil, bakım, arıza süresi ve enerji verimliliği de dahil olmak üzere toplam sahip olma maliyetini de dikkate almak önemlidir. SHPHE'nin tasarımları, sızıntıyı ve zaman içinde performans düşüşünü en aza indiren sağlam yapısıyla uzun vadeli güvenilirlik için optimize edilmiştir.
Plaka ve gövde tasarımı genellikle daha kompakttır çünkü gövde, plaka kalınlığını artırmadan daha yüksek çalışma basınçlarına olanak tanır. Belirli bir görev için, plaka ve gövde ünitesi, aynı ısı transfer alanına sahip plaka ve çerçeve ünitesine kıyasla %30'a kadar daha küçük bir alan kaplayabilir.
Standart contalı plaka ve çerçeve üniteleri, conta sınırlamaları nedeniyle 10 bar'ın üzerindeki buhar basınçları için önerilmez. Daha yüksek basınçlardaki buhar uygulamaları için, kaynaklı plakalara sahip plaka ve gövde tasarımı daha iyi bir seçimdir, çünkü sızıntı riski olmadan 80 bar'a kadar buharı işleyebilir.
Plaka ve çerçeve ünitelerinin bakım maliyetleri daha düşüktür çünkü tek tek contalar ve plakalar değiştirilebilir. Plaka ve gövde üniteleri ise kimyasal temizlik veya tüm plaka paketinin değiştirilmesini gerektirir ki bu daha pahalı olabilir. Bununla birlikte, plaka ve gövde üniteleri sağlam yapıları nedeniyle genellikle daha uzun bakım aralıklarına sahiptir.
Evet, ancak dikkatli olmak şartıyla. Plaka ve gövde üniteleri, hijyenik yüzeyler ve kaynaklı bağlantılarla tasarlanarak gıda işleme için uygun hale getirilebilir. Bununla birlikte, ünitenin muayene için kolayca açılamaması nedeniyle, genellikle temiz, kirlenme yapmayan gıda ürünleri için tercih edilir. Viskoz veya partikül yüklü gıda akışları için plaka ve çerçeve ünitesi daha pratiktir.
Borulama ve destek yapısı farklı boyutlara ve bağlantı tiplerine uyum sağlayabiliyorsa, mevcut sisteme sonradan ekleme yapmak mümkündür. SHPHE, mevcut borulamaya uyacak şekilde özel nozul yönlendirmeleri sağlayabilir. Yeni üniteyle uyumluluğu sağlamak için mevcut sistemin basınç ve sıcaklık değerlerini kontrol etmek önemlidir.
Teslim süreleri karmaşıklığa ve kullanılan malzemelere bağlı olarak değişmekle birlikte, SHPHE'den özel olarak tasarlanmış bir ünitenin tipik teslim süresi, tasarım onayından sonra 8 ila 12 haftadır. Standart contalı plaka ve çerçeve üniteleri genellikle 4 ila 6 hafta içinde sevk edilebilir.
Belirli uygulamanız için doğru bir termal tasarım ve fiyat teklifi almak için lütfen ekibimizle iletişime geçerken aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Mühendislerimiz proses koşullarınızı inceleyecek ve ister plakalı çerçeve ister plakalı gövde tipi ısı eşanjörü olsun, en uygun konfigürasyonu ayrıntılı bir performans garantisiyle birlikte önerecektir. Güvenilir ve uygun maliyetli bir çözümle termal prosesinizi optimize etmenize yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.
İşletmelerin küresel kalkınmayı başarmalarına yardımcı olmak için kapsamlı dış ticaret çözümleri sunuyoruz.
Endüstriyel fırın ve kazan egzoz gazları, büyük miktarda kullanılmayan termal enerji taşır. SHPHE'nin özel Plakalı Hava Ön Isıtıcısı (PAPH), bu yüksek sıcaklıktaki baca gazını yakalamak, değerli atık ısıyı geri kazanmak ve doğrudan gelen yanma havasına veya proses gazı akışlarına aktarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Alev beslemesinin sıcaklığını önemli ölçüde yükselterek, özel sistemlerimiz yanma termodinamiğini optimize eder, büyük yakıt tasarrufu sağlar ve endüstriyel karbon ve emisyon ayak izini önemli ölçüde azaltır. Zorlu baca gazı ortamlarına dayanacak şekilde üretilen SHPHE PAPH sistemleri, dekarbonizasyon uyumluluğuna ve maksimum termal verimliliğe öncelik veren modern, enerji yoğun tesisler için en iyi tercihtir.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
Zorlu Proses Gereksinimleri İçin Özel Olarak Tasarlanmıştır. SHPHE'de sadece ekipman tedarik etmiyoruz; özel termal çözümler tasarlıyoruz. HT-Bloc kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerimiz, deneyimli mühendislerimiz tarafından, yüksek viskoziteli ortamlar, aşırı sıcaklıklar veya sıkı alan kısıtlamaları gibi sektörünüzün özel zorluklarının üstesinden gelmek için özel olarak yapılandırılır.
20. yüzyılın ortalarında, standart ceketli termal bileşenlerin üretim darboğazlarını ve ağırlık sınırlamalarını aşmak için geliştirilen Yastık Plaka (çukur plaka veya kabartmalı plaka olarak da bilinir), hassas akışkan duvar mühendisliğinde devrim yaratmıştır. SHPHE olarak, bu son derece esnek teknolojiyi alıp, özel endüstriyel ısı transferi entegrasyonu için temel bir unsur haline getiriyoruz. Mühendislerimiz, en son teknoloji ürünü otomatik CNC fiber lazer kaynağı kullanarak, mekanik şişirme profillerini ve nokta aralık ızgaralarını, özel akışkan dinamiklerinize, basınç limitlerinize ve tank konfigürasyonlarınıza doğrudan uyacak şekilde özelleştirir. Bugün, SHPHE'nin özel yastık plakaları, gelişmiş termal performans, sıfır sızıntı güvenliği ve hijyenik işlemeyi önceliklendiren dünya çapındaki işleme tesisleri için vazgeçilmez varlıklardır ve gıda, ilaç, kimya ve dökme katı madde soğutma sektörlerinde kesin çözüm olarak hizmet vermektedir.
Çeşitli ihtiyaçlarınızı karşılamak için en popüler dış ticaret hizmet ürünlerini seçin.
Yüksek Viskoziteli Bulamaçlar İçin Özel Olarak Tasarlanmış Tıkanma Önleyici Çözümler: Şiddetli endüstriyel kirlenmeyi önlemek için özel olarak geliştirilen SHPHE geniş aralıklı kaynaklı plakalı ısı eşanjörleri, yoğun lifler, iri kristaller veya katı süspansiyonlar içeren karmaşık ortamları tıkanmadan işlemek üzere özel olarak üretilmiştir. Her bir tıkanmamış kanal, sıvınızın tam reolojisine ve tane boyutuna uygun lazer kaynaklı plaka paketleri ile hesaplanır ve oluşturulur, böylece yapısal "ölü bölgeler" ve ortam durgunluğu tamamen ortadan kaldırılır. Son derece kompakt dikey ve çok yönlü yatay konfigürasyonlarda bulunan dikey mühendisliğimiz, engelsiz ürün akışını, minimum basınç düşüşlerini ve zorlu proses döngülerinde kusursuz sürekli çalışmayı korurken tesis alanını önemli ölçüde azaltır.
SHPHE Baskılı Devre Isı Eşanjörü (PCHE), dünyanın en kritik ve zorlu endüstriyel sınırları için titizlikle tasarlanmış, mikrokanal termal yönetiminde bir paradigma değişimini temsil etmektedir. Ultra yüksek basınçlı ortamlarda geleneksel borulu ısı eşanjörlerinin fiziksel sınırlarını aşmak üzere geliştirilen özel PCHE'lerimiz, benzersiz güvenlik, termal verimlilik ve aşırı stres altında bütünlük sağlamak için gelişmiş fotokimyasal aşındırma ve katı hal difüzyon bağlamayı entegre etmektedir. Başlangıçta havacılık ve nükleer enerji üretimi gibi yüksek riskli sektörlerde kullanılan PCHE teknolojisi, yüksek yoğunluklu termal işlemeyi tamamen devrimleştirmiştir. Bugün SHPHE, bu çığır açan mühendisliği, LNG sıvılaştırma, süperkritik CO² güç çevrimleri, hidrokarbon işleme ve yüksek basınçlı hidrojen sistemleri de dahil olmak üzere ana akım enerji geçişlerine getirerek, tesislerin enerji geri kazanımını en üst düzeye çıkarmasını, sıfır sızıntı güvenliğini sağlamasını ve çevresel ayak izlerini önemli ölçüde küçültmesini sağlamaktadır.
Endüstriyel fırın ve kazan egzoz gazları, büyük miktarda kullanılmayan termal enerji taşır. SHPHE'nin özel Plakalı Hava Ön Isıtıcısı (PAPH), bu yüksek sıcaklıktaki baca gazını yakalamak, değerli atık ısıyı geri kazanmak ve doğrudan gelen yanma havasına veya proses gazı akışlarına aktarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Alev beslemesinin sıcaklığını önemli ölçüde yükselterek, özel sistemlerimiz yanma termodinamiğini optimize eder, büyük yakıt tasarrufu sağlar ve endüstriyel karbon ve emisyon ayak izini önemli ölçüde azaltır. Zorlu baca gazı ortamlarına dayanacak şekilde üretilen SHPHE PAPH sistemleri, dekarbonizasyon uyumluluğuna ve maksimum termal verimliliğe öncelik veren modern, enerji yoğun tesisler için en iyi tercihtir.
İngilizceTR
Kullanıcı Yorumları
Gerçek Müşterilerden Hizmet Deneyimi Paylaşımları
Mike
Süreç MühendisiZorlu bir soğutma devresi için plaka ve gövde sisteminden plaka ve çerçeve sistemine geçtik. Çerçeve, partiler arasında temizlemeyi çok daha kolaylaştırıyor; artık kaynaklı demetlerle uğraşmaya gerek yok. Basınç düşüşü biraz daha yüksek, ancak bakım tasarrufu bunu tamamen telafi ediyor.
Linda
Tesis Bakım AmiriYüksek basınçlı soğutucu akışkan tarafında plaka ve gövde kullanıyoruz ve son derece sağlam; üç yıldır hiç sızıntı yok. Ama düşük basınçlı sıcak su ön ısıtması için plaka ve çerçeve sistemi adeta bir nimet. Bir contayı 20 dakikada değiştirebiliyorum. Sanırım farklı işler için farklı aletler gerekiyor.
Tom
Kıdemli Mekanik TasarımcıAlan kısıtlamaları ciddi olan bir kızak için plaka ve gövde tasarımı yaptırdım. 450 psi basınca hiç sorun çıkarmadan dayandı ve kapladığı alan çok küçük. Tek dezavantajı? Eğer tıkanırsa, fabrika tarafından yeniden onarım yaptırmanız gerekecek. Kirli ortamlarda ise her zaman çerçeveli bir model tercih ederim.
Sarah
Tesis İşletmecisiPlaka ve çerçevemiz temiz su için gayet iyi çalışıyor, ancak bir keresinde çamur hattında denedik ve bir hafta içinde tıkandı. Farklı bir hatta kullandığımız plaka ve gövde, partikülleri çok daha iyi işliyor. Dürüst olmak gerekirse, ikisinin de yeri var; sadece görevlerinizi karıştırmayın.